نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

تاریخ انتشار : 1392/12/7 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

شماره 5 نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب




شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب


عناوین این شماره:


-بررسی کمی اثر دمای پیشگرم جوشکاری GTAW بر خواص ناحیه جوش چدن نشکن فریتی

- ارزیابی ریزساختار و خواص مکانیکی جوش اصطکاکی فولاد CK35 به 18Crmo4

- مواد مصرفی جوشکاری- الزامات کیفیتی برای ساخت، تامین و توزیع مواد مصرفی جوشکاری و فرایندهای وابسته

- خوردگی اتصالات جوشکاری شده آلیاژهای آلومینیوم

 

پیوست ها
این فایل را دانلود کنید (JWN-5.pdf)JWN5[شماره 5 نشریه جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب]



:: مرتبط با: مجلات مهندسی ,
:: برچسب‌ها: شماره 5 نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب عناوین این شماره: -بررسی کمی اثر دمای پیشگرم جوشکاری GTAW بر خواص ناحیه جوش چدن نشکن فریتی - ارزیابی ریزساختار و خواص مکانیکی جوش اصطکاکی فولاد CK35 به 18Crmo4 - مواد مصرفی جوشکاری- الزامات کیفیتی برای ساخت , تامین و توزیع مواد مصرفی جوشکاری و فرایندهای وابسته - خوردگی اتصالات جوشکاری شده آلیاژهای آلومینیوم ,

تاریخ انتشار : 1393/12/9 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
‌در اواسط‌ دهه‌  1980، شركت‌ موتورولا(MOTOROLA) به‌ تلاشی‌ گسترده‌ برای‌ بهبود كیفیت‌ و دستیابی‌ به‌ نقص‌ صفر در تولیدات‌ و خدمات‌ خود پرداخت. چنین‌ وضعیتی‌ را به‌عنوان‌ كیفیت‌ 6 سیگما نام‌ نهاد و یك‌ سیستم‌ سنجشی‌ ایجاد كرد كه‌ عملكرد را به‌ سوی‌ كسب‌ رضایت‌ مشتری‌ به‌ عنوان‌ هدف‌ اصلی‌ سوق‌ می‌داد. سیگما حرف‌ هجدهم‌ از حروف‌ الفبای‌ یونانی‌ و اصطلاحی‌ در آمار است‌ كه‌ به‌ نمایش‌ انحراف‌ از وضع‌ مطلوب‌ می‌پردازد. شش‌ سیگما را معادل‌ 4/3 نقص‌ در میلیون‌ تعریف‌ كردند و نقص‌ را هر چیز خارج‌ از رضایت‌ مشتری‌ نامیدند. شركتهای‌ نمونه‌ آمریكایی، امروزه‌ درحد 3 یا 4 سیگما یا به‌ ترتیب‌ معادل‌ 66807 یا 6210 نقص‌ در میلیون‌ به‌ تولید می‌پردازند. برای‌ دستیابی‌ به‌ 6 سیگما، سازمان‌ به‌ كاهش‌ متغیرهای‌ اثرگذاری‌ بر ضایعات‌ موجود در فرایند می‌پردازد به‌نحوی‌ كه‌ فرایندی‌ جدید و محصولی‌ نوین‌ در سطح‌ كیفیت‌ 6 سیگما حاصل‌ گردد. بهبود زمانی‌ تحقق‌ می‌یابد كه‌ سیستم‌های‌ بهبود فرایند با انضباطی‌ كامل‌ و مبتنی‌ بر شیوه‌DMAIC اجرا گردد. عواملی‌ كه‌ زیر چتر شش‌ سیگمای‌ شركتها قرار می‌گیرند، متفاوتند.

كمربند مشكی: این‌ اصطلاح‌ به‌ رهبران‌ گروه‌ مسئول‌ اجرای‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما اطلاق‌ می‌شود. كمربند مشكی‌ها یك‌ دوره‌ آموزشی‌ حداقل‌ 4 هفته‌ای‌ را سپری‌ می‌كنند و به‌ مدت‌ 2 سال‌ موظفند به‌طور تمام‌ وقت‌ به‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما بپردازند. هرچند واحد و سرپرستان‌ آنها نیز به‌ این‌ امر اشتغال‌ دارند، پاداش‌ تلاش‌ آنها، دستیابی‌ به‌ موفقیت‌ در پروژه‌های‌ بهبودی‌ است‌ كه‌ به‌وسیله‌ آنها مدیریت‌ می‌شود. به‌طوركلی، نامزدهای‌ كمربند مشكی‌ به‌دلیل‌ مهارتهای‌ رهبری‌ و ارتباطشان‌ انتخاب‌ می‌شوند، اما این‌ انتخاب‌ می‌تواند به‌دلیل‌ تخصصشان‌ در مدیریت‌ پروژه‌ها باشد. مهمتر از همه‌ اینكه، آنان‌ باید عامل‌ تغییر باشند.

شورای‌ رهبری: مدیران‌ ارشد مسئول‌ تعریف‌ 6 سیگما برای‌ سازمان‌ هستند. مسئولیت‌های‌ اصلی‌ آنان‌ هدف‌گذاری‌ در سطح‌ شركت‌ در راستای‌ استراتژی‌های‌ كسب‌وكار، تعیین‌ نحوه‌ و چگونگی‌ كسب‌ مزیت‌ در تحقق‌ نتایج‌ پروژه‌ها و در بعضی‌ موارد، تعریف‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما هستند.

كمربند سبز: به‌ اعضای‌ گروههای‌ بهبود 6 سیگما گفته‌ می‌شود كه‌ بر روی‌ دانش‌ 6 سیگما كار می‌كنند. به‌طور نمونه، كمربند سبزها مسئول‌ اجرای‌ 6 سیگما در حوزه‌ وظایف‌ و مسئولیت‌های‌ خود هستند. آنها ممكن‌ است‌ به‌طور تمام‌ وقت‌ یا نیمه‌وقت‌ به‌ این‌ وظیفه‌ بپردازند و سپس‌ به‌ وظایف‌ اصلی‌ خود اشتغال‌ ورزیده‌ و آنها را به‌ اتمام‌ رسانند. كمربند مشكی‌ها عموماً‌ برگزاركننده‌ دوره‌های‌ آموزشی‌ برای‌ كمربند سبزها هستند.

قهرمان: به‌ مدیران‌ ارشدی‌ گفته‌ می‌شود كه‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما را انتخاب‌ و نظارت‌ می‌كنند. این‌ مسئولیت‌ قهرمان‌ است‌ تا از وجود منابع‌ موردنیاز اطمینان‌ حاصل‌ كرده، محدودیت‌های‌ موجود بر سر راه‌ بروز استعدادها را درهم‌ شكسته، كمك‌ و همراهی‌ سایرین‌ را در صورت‌ لزوم، برای‌ كسب‌ موفقیت‌ پروژه‌های‌ بهبود جلب‌ كنند. قهرمانان‌ معمولاً‌ دوره‌های‌ آموزشی‌ چندروزه‌ را سپری‌ می‌كنند.

تئوری‌ اضطرار: فرایند تصمیم‌گیری‌ خاصی‌ برای‌ مواقع‌ اضطراری‌ است. این‌ تئوری‌ اولین‌بار توسط‌ الیاهوام‌گلدرات‌(ELIYAHU M.GOLDRATT) در كتابش‌ تحت‌ عنوان‌ <هدف> كه‌ در سال‌ 1992 منتشر شد، طرح‌ گردید و اصولاً‌ برای‌ حل‌ مشكلات‌ تولید، زمانبندی‌ تولید و كنترل‌ موجودی‌ به‌كار می‌رود.

:DMAIC(این‌ واژه‌ اختصاری‌ با تلفظ‌DEH-MAY-IHK بیان‌ می‌شود) شامل‌ فرایند بهبود 5 مرحله‌ای‌ است‌ كه‌ عموماً‌ توسط‌ شركتها جهت‌ دستیابی‌ به‌ كیفیت‌ 6 سیگما مورداستفاده‌ قرار می‌گیرد. این‌ مراحل‌ عبارتند از تعریف(‌DEFINE) ، سنجش‌ (MEASURE)، تجزیه‌وتحلیل‌ANALYZE) )، بهبود(IMPROVE) و كنترل‌ (CONTROL) بسیاری‌ از شركتها كه‌ فرایند بهبود را خود معرفی‌ می‌كنند مبتنی‌ بر مدل‌ DMAIC به‌ تطابق‌ یافتن‌ و هماهنگ‌ شدن‌ با مراحل‌ آن‌ می‌پردازند. همچنین‌DMADV اختصاری‌ است‌ برای‌ فرایند طراحی‌ در سطح‌ كیفیت‌ 6 سیگما، این‌ مراحل‌ عبارتند از تعریف(‌D) ، سنجش(‌M) ، تجزیه‌وتحلیل(‌A) ، طراحی‌(D) و ممیزی‌(VERIFY) . بعضی‌ از شركتها نیز ازDFSS به‌جای‌DMADV برای‌ طراحی‌ 6 سیگمای‌ خود استفاده‌ می‌كنند .




:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: ‌در اواسط‌ دهه‌ 1980 , شركت‌ موتورولا(MOTOROLA) به‌ تلاشی‌ گسترده‌ برای‌ بهبود كیفیت‌ و دستیابی‌ به‌ نقص‌ صفر در تولیدات‌ و خدمات‌ خود پرداخت. چنین‌ وضعیتی‌ را به‌عنوان‌ كیفیت‌ 6 سیگما نام‌ نهاد و یك‌ سیستم‌ سنجشی‌ ایجاد كرد كه‌ عملكرد را به‌ سوی‌ كسب‌ رضایت‌ مشتری‌ به‌ عنوان‌ هدف‌ اصلی‌ سوق‌ می‌داد. سیگما حرف‌ هجدهم‌ از حروف‌ الفبای‌ یونانی‌ و اصطلاحی‌ در آمار است‌ كه‌ به‌ نمایش‌ انحراف‌ از وضع‌ مطلوب‌ می‌پردازد. شش‌ سیگما را معادل‌ 4/3 نقص‌ در میلیون‌ تعریف‌ كردند و نقص‌ را هر چیز خارج‌ از رضایت‌ مشتری‌ نامیدند. شركتهای‌ نمونه‌ آمریكایی , امروزه‌ درحد 3 یا 4 سیگما یا به‌ ترتیب‌ معادل‌ 66807 یا 6210 نقص‌ در میلیون‌ به‌ تولید می‌پردازند. برای‌ دستیابی‌ به‌ 6 سیگما , سازمان‌ به‌ كاهش‌ متغیرهای‌ اثرگذاری‌ بر ضایعات‌ موجود در فرایند می‌پردازد به‌نحوی‌ كه‌ فرایندی‌ جدید و محصولی‌ نوین‌ در سطح‌ كیفیت‌ 6 سیگما حاصل‌ گردد. بهبود زمانی‌ تحقق‌ می‌یابد كه‌ سیستم‌های‌ بهبود فرایند با انضباطی‌ كامل‌ و مبتنی‌ بر شیوه‌DMAIC اجرا گردد. عواملی‌ كه‌ زیر چتر شش‌ سیگمای‌ شركتها قرار می‌گیرند , متفاوتند. كمربند مشكی: این‌ اصطلاح‌ به‌ رهبران‌ گروه‌ مسئول‌ اجرای‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما اطلاق‌ می‌شود. كمربند مشكی‌ها یك‌ دوره‌ آموزشی‌ حداقل‌ 4 هفته‌ای‌ را سپری‌ می‌كنند و به‌ مدت‌ 2 سال‌ موظفند به‌طور تمام‌ وقت‌ به‌ پروژه‌های‌ 6 سیگما بپردازند. هرچند واحد و سرپرستان‌ آنها نیز به‌ این‌ امر اشتغال‌ دارند , پاداش‌ تلاش‌ آنها , دستیابی‌ به‌ موفقیت‌ در پروژه‌های‌ بهبودی‌ است‌ كه‌ به‌وسیله‌ آنها مدیریت‌ می‌شود. به‌طوركلی ,

تاریخ انتشار : 1393/12/7 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب











عناوین این شماره:

- بررسی کمی و کیفی عیوب جوش زیر پودری فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش رادیوگرافی پرتو X

- اثر اصطکاک دینامیکی سرعت بستن پیچ های پر مقاومت بر نیروی پیش تنیدگی پیچ ها

- پایش سیستم حفاظت کاتدی فولاد در بتن بر اساس استاندارد ISO 12696:2012

- خوردگی اتصالات جوشکاری شده غیرمشابه

- نقشه های موردنیاز برای ساخت سازه های فلزی

- بررسی و مقایسه پوشش داکرومت با سایر پوشش های رایج صنعتی

- معرفی وب سایت مرجع بازرسی فنی و کنترل کیفیت

این فایل را دانلود کنید (JWN-3-4.pdf)JWN-No.3&4[شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب]



:: مرتبط با: مجلات مهندسی ,
:: برچسب‌ها: شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب شماره ۳ و ۴ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب عناوین این شماره: - بررسی کمی و کیفی عیوب جوش زیر پودری فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش رادیوگرافی پرتو X - اثر اصطکاک دینامیکی سرعت بستن پیچ های پر مقاومت بر نیروی پیش تنیدگی پیچ ها - پایش سیستم حفاظت کاتدی فولاد در بتن بر اساس استاندارد ISO 12696:2012 - خوردگی اتصالات جوشکاری شده غیرمشابه - نقشه های موردنیاز برای ساخت سازه های فلزی - بررسی و مقایسه پوشش داکرومت با سایر پوشش های رایج صنعتی - معرفی وب سایت مرجع بازرسی فنی و کنترل کیفیت ,

تاریخ انتشار : 1393/12/7 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

قدرتمندترین میکروسکوپ جهان ساخته شد

محققان شرکت هیتاچی ژاپن، میکروسکوپی با بالاترین میزان وضوح بر پایه انتقال الکترونی ابداع کرده‌اند.

کار ساخت میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)‌ از سال 2010 در شرکت هیتاچی آغاز و هفته گذشته بطور کامل ساخته و آماده بهره‌برداری شد.

وضوح قدرتمندترین میکروسکوپ جهان 43 میکرومتر است که مشاهده در سطح اتمی را امکانپذیر می‌کند.

میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)‌ در فضای یک اتاق جای می‌گیرد؛ پوشش صوتی در قسمت پایه‌ها باعث کاهش تأثیرات منفی ارتعاشات و درنتیجه افزایش میزان وضوح تصویری می‌شود.

میکروسکوپ الکترونی سال 1930 توسط «ارنست روسکا» فیزیکدان آلمانی اختراع شد؛ وضوح میکروسکوپ الکترونی بیشتر از میکروسکوپ نوری است و در آن از الکترون‌ها به جای فوتون استفاده می‌شود که امکان بررسی ساختار و ترکیب اتم ها را فراهم می‌کند.

به گفته محققان شرکت هیتاچی، مشاهده موقعیت‌های اتمی با استفاده از این میکروسکوپ می‌تواند به توسعه مواد جدید با کاربردهای متنوع منجر شود.


:: مرتبط با: تازه های علمی ,
:: برچسب‌ها: قدرتمندترین میکروسکوپ جهان ساخته شد محققان شرکت هیتاچی ژاپن , میکروسکوپی با بالاترین میزان وضوح بر پایه انتقال الکترونی ابداع کرده‌اند. کار ساخت میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)‌ از سال 2010 در شرکت هیتاچی آغاز و هفته گذشته بطور کامل ساخته و آماده بهره‌برداری شد. وضوح قدرتمندترین میکروسکوپ جهان 43 میکرومتر است که مشاهده در سطح اتمی را امکانپذیر می‌کند. میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)‌ در فضای یک اتاق جای می‌گیرد؛ پوشش صوتی در قسمت پایه‌ها باعث کاهش تأثیرات منفی ارتعاشات و درنتیجه افزایش میزان وضوح تصویری می‌شود. میکروسکوپ الکترونی سال 1930 توسط «ارنست روسکا» فیزیکدان آلمانی اختراع شد؛ وضوح میکروسکوپ الکترونی بیشتر از میکروسکوپ نوری است و در آن از الکترون‌ها به جای فوتون استفاده می‌شود که امکان بررسی ساختار و ترکیب اتم ها را فراهم می‌کند. به گفته محققان شرکت هیتاچی , مشاهده موقعیت‌های اتمی با استفاده از این میکروسکوپ می‌تواند به توسعه مواد جدید با کاربردهای متنوع منجر شود. ,

تاریخ انتشار : 1393/12/6 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی



:: مرتبط با: عکس روز ,

تاریخ انتشار : 1393/12/5 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

پروژه "هلال ماه شنی" در نوادا

این سازه مجموعه ای از پنل های خورشیدی است که با متمرکز کردن نور خورشید بر روی یک برجک که درون آن نمک است, نمک ها را ذوب می کند.

قرار است تا نمک ذوب شده آب را به بخار تبدیل کند و با گردش توربین ها برق تولید شود.

این فرآیند تولید برق بدون انتشار گاز کربن دی اکسید انجام می گیرد.





:: مرتبط با: تازه های علمی ,
:: برچسب‌ها: پروژه "هلال ماه شنی" در نوادا این سازه مجموعه ای از پنل های خورشیدی است که با متمرکز کردن نور خورشید بر روی یک برجک که درون آن نمک است , نمک ها را ذوب می کند. قرار است تا نمک ذوب شده آب را به بخار تبدیل کند و با گردش توربین ها برق تولید شود. این فرآیند تولید برق بدون انتشار گاز کربن دی اکسید انجام می گیرد. ,

تاریخ انتشار : 1393/12/4 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

حداقل کاهش ضخامت در مخازن تحت فشار در اثر پروسه های جوشکاری

در اثر اجرای پروسه های جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار ممکن قسمت هایی از جوش یا نواحی اطراف آن دچار کاهش ضخامت شوند و با توجه به اینکه در طراحی و محاسبات ساخت مخازن تحت فشار ،ضخامت قسمت های مختلف و تلورانس های آنها در نظر گرفته شده است لذا کاهش ضخامت ذکر شده باید بگونه ایی باشد که در محدوده مورد نظر طراح قرار گیرد به همین منظور در ASME Sec VIII Div. 1 UW-35 الزاماتی جهت جوش های طولی و محیطی مخزن به شرح زیر در نظر گرفته شده است:

 UW-35 Finished Longitudinal and Circumferential Joints

کاهش ضخامت ناشی از جوشکاری باید الزامات زیر را تامین نماید:

  1. کاهش ضخامت نباید باعث شود ضخامت نواحی مجاور جوش از حداقل ضخامت فلز پایه کمتر شود.
  2. کاهش ضخامت نباید از 32/1اینچ (1mm)یا 10درصد ضخامت اسمی فلز پایه مجاور جوش (هر کدام کمتر است) بیشتر شود.



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: حداقل کاهش ضخامت در مخازن تحت فشار در اثر پروسه های جوشکاری در اثر اجرای پروسه های جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار ممکن قسمت هایی از جوش یا نواحی اطراف آن دچار کاهش ضخامت شوند و با توجه به اینکه در طراحی و محاسبات ساخت مخازن تحت فشار , ضخامت قسمت های مختلف و تلورانس های آنها در نظر گرفته شده است لذا کاهش ضخامت ذکر شده باید بگونه ایی باشد که در محدوده مورد نظر طراح قرار گیرد به همین منظور در ASME Sec VIII Div. 1 UW-35 الزاماتی جهت جوش های طولی و محیطی مخزن به شرح زیر در نظر گرفته شده است: UW-35 Finished Longitudinal and Circumferential Joints کاهش ضخامت ناشی از جوشکاری باید الزامات زیر را تامین نماید: کاهش ضخامت نباید باعث شود ضخامت نواحی مجاور جوش از حداقل ضخامت فلز پایه کمتر شود. کاهش ضخامت نباید از 32/1اینچ (1mm)یا 10درصد ضخامت اسمی فلز پایه مجاور جوش (هر کدام کمتر است) بیشتر شود. ,

تاریخ انتشار : 1393/12/4 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی



:: مرتبط با: عکس روز ,

تاریخ انتشار : 1393/12/3 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

شماره ۲ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب

 - اثر حرارت ورودی جوشکاری اصطکاکی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال چدن نشکن فریتی -پرلیتی 

- حداقل سازی تغییرشکل های زاویه ای ناشی از جوشکاری زیرپودری با کنترل پارامترهای جوشکاری به روش سطح پاس 

- اعمال پوشش دی سیلیساید مولیبدن به روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز GTAW بر روی زیرلایه فولاد ساده کربنی 

- بهینه سازی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی اتصال لبه روی هم مس خالص تجاری با استفاده از روش تاگوچی بر مبنای آنالیز خاکستری و تحلیل آنو 

- اثر عملیات حرارتی پیرسازی بر ریزساختار و خواص اتصال جوش های غیر مشابه بین سوپرآلیاژ اینکونل ۷۱۸ و فولاد زنگ نزن آستنیتی 310S. 

- مقدمه ای بر متالوگرافی- قسمت دوم  

این فایل را دانلود کنید (JWN-2.pdf)دومین شماره نشریه الکترونیک جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب





:: مرتبط با: مجلات مهندسی ,
:: برچسب‌ها: شماره ۲ نشریه جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب - اثر حرارت ورودی جوشکاری اصطکاکی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال چدن نشکن فریتی -پرلیتی - حداقل سازی تغییرشکل های زاویه ای ناشی از جوشکاری زیرپودری با کنترل پارامترهای جوشکاری به روش سطح پاس - اعمال پوشش دی سیلیساید مولیبدن به روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز GTAW بر روی زیرلایه فولاد ساده کربنی - بهینه سازی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی اتصال لبه روی هم مس خالص تجاری با استفاده از روش تاگوچی بر مبنای آنالیز خاکستری و تحلیل آنو - اثر عملیات حرارتی پیرسازی بر ریزساختار و خواص اتصال جوش های غیر مشابه بین سوپرآلیاژ اینکونل ۷۱۸ و فولاد زنگ نزن آستنیتی 310S. - مقدمه ای بر متالوگرافی- قسمت دوم این فایل را دانلود کنید (JWN-2.pdf)دومین شماره نشریه الکترونیک جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ,

تاریخ انتشار : 1393/12/2 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی



:: مرتبط با: عکس روز ,
:: برچسب‌ها: پاتیل های ذوب فولاد , ذوب آهن ,

تاریخ انتشار : 1393/12/1 | نظرات