تبلیغات
وبلاگ مهندسی مکانیک - فرآیند تكوین محصول
 

نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

فرآیند تكوین محصول

- هدف:

هدف از تدوین این فرآیند مشخص نمودن چگونگی انجام فرآیند تكوین محصول از مرحله دریافت پیشنهاد یك سفارش تا مرحله شروع تولید انبوه می باشد.


- مسئولیت:

مسئولیت اجرای فرآیند تكوین محصول با تیم چند تخصصی (CFT) می باشد.


- تشریح فرآیند:

الف- طرح  ریزی پیشاپیش كیفیت:

در مرحله پذیرش قرارداد توسط مدیرعامل در ارتباط با كلیه محصولات برای نشان دادن چگونگی برآورده شدن نیازمندی های كیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان متناسب با روش ها عملیاتی، طرح كیفیت محصولات توسط تیم چند تخصصی تهیه می گردد. 

تیم چند تخصصی براساس اطلاعات دریافتی از مشتری ، تجارب گروه (سوابق مشكلات كیفی محصول یا محصولات مشابه) ، مشخصات مهم محصول و فرآیند و براساس الزامات تعیین شده از سوی مشتری نسبت به طرح ریزی پیشاپیش كیفیت اقدام می كند. این اقدامات شامل موارد ذیل می گردد:

• محصولات و فرآیندهای جدید

• تغییرا ت عمده در قطعه

• تغییرات عمده در فرآیند

• تأمین كننده جدید برای یك محصول

• قطعاتی كه قبلا این فاز را طی نكرده اند

• وقفه بیش از 6 ماه در تولید قطعه

مراحل انجام طرح ریزی كیفیت در شركت.............. به شرح ذیل می باشد:

• سازمان دهی تیمهای چند تخصصی

• تشریح دیدگاه های تیم

• تهیه نمودار زمانبندی مراحل اجرایی طرح ریزی كیفیت محصول

• جمع آوری صدای مشتری و بررسی سوابق  مشكلات كیفی قطعه

• درك ویژگیهای فنی محصول

• تهیه لیست اولیة مشخصات مهم محصول و فرآیند

• امكان سنجی، برنامه ریزی و عقد قرارداد با مشتری

• تهیه و ارائه گزارش امكان سنجی و برنامه زمان بندی به مشتری

• تعیین نیروی انسانی و منابع لازم 

• درك ویژگیهای مهم محصول و فرآیند ساخت 

• تهیه نقشه های اجزاء و تحت كنترل درآوردن آن نقشه ها

• طراحی فرایند ساخت

• تهیه برنامه كنترل 

• آنالیز حالات خرابی بالقوه فرایند ساخت و آثار آن  (PFMEA)

• بررسی و تاییدPFMEA   تهیه شده ، توسط مشتری

• ممیزی آمادگی برای تولید آزمایشی

• ارزیابی سیستم اندازه گیری

• مطالعات اولیه قابلیت فرآیند

• تصدیق تولید آزمایشی 

• موافقت با تولید محموله آزمایشی و صدور مجوز تولید انبوه توسط مشتری

• صدور تائید نهایی تولید انبوه توسط مشتری

• تولید انبوه

• دریافت بازخور و بازنگری سیستم

• كاهش نوسانات فرآیند تولید

مطابق با روش اجرایی طرحریزی كیفیت محصول (FA-QA-PR-0005) كه با روش اجرایی كنترل مدارك و داده های فنی FA-QA-PR-0014 تحت كنترل قرار دارد.

طرح ریزی پیشاپیش كیفیت محصول در موارد زیر صورت می گیرد:


ب- مشخصات و فرآیندهای ویژه:

مشخصات ویژه مشخصه هایی هستند كه ایمنی محصول، دستورات قانونی، حدود فنی، متناسب بودن كاركرد و شكل ظاهری را در بر می گیرد. مسئولیت شناخت، مستندسازی و تصویب مشخصه های ویژه به طور معمول با مشتری می باشد ولیكن چنانچه مشتریان موارد خاص را معرفی نمایند تیم چند تخصصی اقدام به تعیین این مشخصه ها می نماید. از آنجایی كه مشتریان داخل كشور از هیچ نمادی برای تعیین مشخصه های ویژه استفاده نمی كنند، مشخصات ویژه در برنامه های كنترل و FMEA در كلاس A طبقه بندی، علامت گذاری و تحت كنترل قرار می گیرند.

تیم چند تخصصی جهت فرآیندهای ویژه كه در تولید محصول به كار می روند، پس از شناسایی، آنها را در لیست فرآیندهای ویژه مطابق با دستورالعمل فرایندهای ویژه FA-QC-IN-0101 تحت كنترل قرار دارند.

ج- بازنگری امكان سنجی ساخت:

پیش از انعقاد قرارداد تولید محصولات، توسط تیم چند تخصصی تحلیلی از ماشین آلات وتجهیزات و توانایی فرآیندها و مقرون به صرفه بودن آنها صورت می پذیرد. در روش اجرایی بازنگری قرارداد FA-FO-PR-0005  این موارد بیان گردیده است.

د- آنالیز حالات خرابی و آثار آن FMEA:

به منظور ایجاد فرهنگ پیشگیری به جای اصلاح و برآورده سازی الزامات مشتریان در این زمینه از تكنیك FMEA   استفاده می گردد. در این تكنیك تمامی مشخصه های فرآیند و پارامترهای مورد نظر در آن كه بر مشخصه های ویژه اثر می گذارند، مورد توجه قرار می گیرند. اجرای تكنیك FMEA در برابر ریسك های با اولویت بالا و اقدامات پیشگیرانه به موقع انجام می گیرد.

نحوه انجام تكنیك FMEA در روش اجرایی PFMEA (FA-QA-PR-0011) آورده شده است.

هـ- برنامه كنترل:

از طریق برنامه های كنترل سیستم هایی كه به منظور تدوین ترتیبات مربوط به فرآیند تولید قطعات و محصولات و فرآیندها به وجود می آیند به صورت مكتوب توصیف می شوند. برنامه های كنترل توسط تیم چند تخصصی تهیه و تأیید می گردد. برنامه های كنترل در سه مرحله تولید نمونه اولیه، تولید آزمایشی و تولید انبوه تهیه و تدوین می گردد. جهت تدوین برنامه كنترل از دستورالعمل نحوه تهیه طرح كنترل (FA-QA-IN-0006) استفاده می گردد.

برنامه های كنترل مستندات پویایی هستند كه در موارد ذیل بازنگری و به روزآوری می شوند:

- تولید محصول جدید

- تغییر مشخصات محصول

- تغییر فرآیند تولید

- تغییر در روشهای كنترل و بازرسی

- فرآیند تأیید قطعه:

برآورده شدن كلیه خواسته های كیفیتی و الزامات مشتریان در قطعات و محصولات تولیدی باید قبل از تولید انبوه به اثبات برسد. نمونه های محصولات تولیدی كه برای پذیرش ارائه می شوند به عنوان نماینده كل قطعات تلقی می شوند. هدف از اجرای این فرآیند اثبات این موضوع است كه الزامات، مشخصات و خواسته های مشتری درك شده و فرآیندهای ساخت توانایی ها لازم را برای تحقق خواسته ها تحت شرایط تولید انبوه را دارا هستند. نمونه ها تحت شرایط واقعی تولید تهیه می شوند. فرآیند تأیید قطعات تولیدی در موارد ذیل اجرا می گردد:

- محصول جدید

- تصحیح اختلافات مندرج در گواهینامه تضمین قبلی

- تغییرات محصول براساس تغییرات فنی و نظارت بر اجرای آن

- وقفه بیش از 6 ماه در تولید

- تغییرات عمده در فرآیند تولید

- تغییر در ساختار مواد

- تغییر تأمین كننده

مراحل فوق مطابق با روش اجرایی فرآیندتأیید قطعه (FA-QA-PR-0004) انجام می گردد و به منظور اطلاع از تغییرات احتمالی در وضعیت تولید تأمین كنندگان برای هریك از حالات معرفی شده فوق مطابق با روش اجرایی مذكور  اقدام می گردد.

ضمناً برنامه ریزی و كنترل كلیه پروژه های تعریف شده در سازمان مطابق روش اجرایی برنامه ریزی و كنترل پروژه (FA-QA-PR-0001) انجام می‏گیرد.


- مدارك ذیربط:

- روش اجرایی طرح ریزی كیفیت محصول (FA-QA-PR-0005)

- روش اجرایی PFMEA (FA-QA-PR-0011)

- روش اجرایی فرآیند تأیید قطعه (FA-QA-PR-0004)

- دستورالعمل فرآیندهای ویژه FA-QC-IN-0101

- دستورالعمل نحوه تهیه طرح كنترل (FA-QA-IN-0006)

- روش اجرایی برنامه ریزی و كنترل پروژه (FA-QA-PR-0001)




:: مرتبط با: مدیریت جامع کیفیت TQM ,
:: برچسب‌ها: فرآیند تكوین محصول با تیم چند تخصصی (CFT)آنالیز حالات خرابی بالقوه فرایند ساخت و آثار آن (PFMEA)تصدیق تولید آزمایشی طرحریزی كیفیت محصول آنالیز حالات خرابی و آثار آن FMEAروشهای كنترل و بازرسی ,

تاریخ انتشار : 1396/11/13 | نظرات
می توانید دیدگاه خود را بنویسید
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر