تبلیغات
وبلاگ مهندسی مکانیک - مطالب بهمن 1394
 

نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

نمونه فرم گواهینامه روش جوشکاری(WPS)




:: مرتبط با: جوشکاری و NDT ,
:: برچسب‌ها: نمونه فرم گواهینامه روش جوشکاری(WPS) ,

تاریخ انتشار : 1394/11/27 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

ابزارهای مهندسی کیفیت در مهندسی صنایع

MSA . FMEA. QFD.SPC

MSA چیست؟

MSA مخفف Measurement system Analyses می باشد كه به معنی تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری است. این ابزار میزان خطا در عوامل موثر بر سیستم اندازه گیری ( انسان – ماشین) را مشخص می سازد .

چرا MSA ؟

هدف اصلی از اجرای ابزار MSA اندازه گیری میزان خطا در سیستم اندازه گیری و تجزیه و تحلیل بر روی عوامل موثر بر خطا می باشد.

چه وقت MSA ؟

هنگامیكه بخواهیم نسبت به اطلاعات و اعداد بدست آمده از فرایند جهت پیاده سازی سایر ابزار آماری (SPA ) اطمینان حاصل نمائیم . هنگامیكه بخواهیم نسبت به قابلیت دستگاه و اپراتور اطمینان حاصل كنیم.

نتایج حاصل از MSA

اجرای این ابزار مشخص می كند كه آیا نتایج بدست آمده از وسیله یا روش اندازه گیری قابل قبول ، حاشیه ای (لب مرز ) یا غیر قابل قبول است

FMEA چیست ؟

FMEA روشی سیستماتیك برای شناسائی و پیش بینی وقوع مشكل در محصول و فرایند می باشد. این روش بر جلوگیری از بروز عیب و نقص ، افزایش ایمنی و افزایش رضایت مشتری تمركز دارد.

چرا FMEA ؟

هدف از FMEA در یك فرایند یا محصول ، پیش بینی وقوع مشكل است ( مشكلات بالقوه ).

چه وقت FMEA ؟

در واقع این تكنیك در هر مرحله از فرایند ، از طراحی تا تولید محصول قابل اجرا می باشد . كه بدنبال آن فرایندی قوی و خلل ناپذیر را خواهیم داشت كه هرگز با بحرانهای بی موقع رو به رو نخواهد شد.

نتیجه حاصل از FMEA

ردیابی و تشخیص از وقوع تمامی مواردی كه باعث شكست یك فرایند می شود رفع مشكلات بالقوه ، كیفیت را به همراه دارد.

SPC چیست ؟

SPC مخفف STATISTICAL PROCESS CONTROL است كه به معنای كنترل آماری فرایند می باشد و یك نوع روش كنترلی است كه برای تحت كنترل در آوردن نوسانات فرایند های تولیدی بكار می رود.

چرا SPC ?

SPC یك ابزار علمی است جهت مونیتورینگ ( نمایش دادن وضعیت خط ) / كنترل / ارزیابی تجزیه و تحلیل فرایند تولید .

هدف SPC تحت كنترل درآوردن ( STABLE ) نوسانات تولید در محدوده مورد انتظار.

چه وقت SPC ?

  • زمانی كه نقاط بحرانی فرایند (KEY CHARACTERISTIC ) ها تعیین شده باشد.
  • زمانی كه ضایعات در خط وجود دارد.
  • زمانی كه هیچگونه شناختی ( اطلاعی) از وضعیت فرایند تولید وجود ندارد.
  • زمانی كه دوباره كاری در خط وجود دارد.

نتایج حاصل از اجرای spc

  • تغییرات ناگهانی فرایند را نشان می دهد.
  • قدرت پیش بینی در مورد فرایند را افزایش می دهد.
  • از تولید اقلام (ضایعات) جلوگیری می كند.
  • دوباره كاریها را كاهش می دهد.
  • قدرت تجزیه و تحلیل تیمهای حل مسئله را افزایش می دهد .

QFD چیست ؟

QFD ( QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT) ، یك فرایند گروهی منظم جهت برنامه ریزی و طراحی محصولات جدید یا بهبود محصولات / خدمات بطریق زیر می باشد.

  • تمركز روی نیازمندیهای مشتریان
  • بكار بردن محیطهای قابل رقابت و نیازمندیهای بازار برای بالا بردن اهداف طراحی.
  • ایجاد كار گروهی و استفاده از فوائد آن .
  • تهیه مستنداتی برای آسان شدن یكسان سازی .
  • تبدیل نیازمندیهای كیفی مشتری به اهداف قابل اندازه گیری بگونه ای كه محصولات و سرویسهای مناسب ، بصورت صحیح و در اولین فرصت به بازار معرفی گردند.

چرا QFD ؟

روش QFD ، فرایند ساختار یافته ای است كه اهداف زیر را در بر دارد

  • تبدیل نیازهای مشتری به نیازمندیهای طراحی یا مهندسی
  • تبدیل نیازمندیهای طراحی یا مهندسی به ویژگیهای قطعه یا محصول
  • تبدیل ویژگیهای قطعه یا محصول به عملیات ساخت و تولید.
  • تبدیل عملیات ساخت و تولید به عملیات خاص و كنترلهای آن.

چه وقت QFD ؟

در طراحی محصول جدید یا توسعه محصول قدیم می توان از QFD استفاده كرد. در توسعه محصول قدیم می توان نیاز مشتریان را معین كرد و سپس این نیاز ها با فرایند تولید طوری تركیب گردد تا مدیران تا مدیران قادر باشند با كمترین تغییر تكنولوژی ، بیشترین تاثیر را در ارضاء نیازهای مشتریان داشته باشند. در طراحی محصول سعی می شود محصول مطابق با نیاز مشتریان باشد تا رضایت آنها حاصل گردد.

نتایج حاصل از QFD

  • مشتری مداری
  • بهبود كیفیت مطابق آنچه كه خواسته مشتری است
  • تشویق و گسترش كار گروهی
  • كاهش قابل ملاحظه در هزینه های راه اندازی
  • كاهش تغییرات در حین فرایند طراحی
  • افزایش بهره وری، كیفیت و دانش مهندسی
  • تغییرات كمتر مهندسی
  • چرخه كوتاهتر محصول

 




:: مرتبط با: مترولوژی و اندازه گیری دقیق ,
:: برچسب‌ها: ابزارهای مهندسی کیفیت در مهندسی صنایع MSA . FMEA. QFD.SPC MSA چیست؟ MSA مخفف Measurement system Analyses می باشد كه به معنی تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری است. این ابزار میزان خطا در عوامل موثر بر سیستم اندازه گیری ( انسان – ماشین) را مشخص می سازد . چرا MSA ؟ هدف اصلی از اجرای ابزار MSA اندازه گیری میزان خطا در سیستم اندازه گیری و تجزیه و تحلیل بر روی عوامل موثر بر خطا می باشد. چه وقت MSA ؟ هنگامیكه بخواهیم نسبت به اطلاعات و اعداد بدست آمده از فرایند جهت پیاده سازی سایر ابزار آماری (SPA ) اطمینان حاصل نمائیم . هنگامیكه بخواهیم نسبت به قابلیت دستگاه و اپراتور اطمینان حاصل كنیم. نتایج حاصل از MSA اجرای این ابزار مشخص می كند كه آیا نتایج بدست آمده از وسیله یا روش اندازه گیری قابل قبول , حاشیه ای (لب مرز ) یا غیر قابل قبول است FMEA چیست ؟ FMEA روشی سیستماتیك برای شناسائی و پیش بینی وقوع مشكل در محصول و فرایند می باشد. این روش بر جلوگیری از بروز عیب و نقص , افزایش ایمنی و افزایش رضایت مشتری تمركز دارد. چرا FMEA ؟ هدف از FMEA در یك فرایند یا محصول , پیش بینی وقوع مشكل است ( مشكلات بالقوه ). چه وقت FMEA ؟ در واقع این تكنیك در هر مرحله از فرایند , از طراحی تا تولید محصول قابل اجرا می باشد . كه بدنبال آن فرایندی قوی و خلل ناپذیر را خواهیم داشت كه هرگز با بحرانهای بی موقع رو به رو نخواهد شد. نتیجه حاصل از FMEA ردیابی و تشخیص از وقوع تمامی مواردی كه باعث شكست یك فرایند می شود رفع مشكلات بالقوه , كیفیت را به همراه دارد. SPC چیست ؟ SPC مخفف STATISTICAL PROCESS CONTROL است كه به معنای كنترل آماری فرایند می باشد و یك نوع روش كنترلی است كه برای تحت كنترل در آوردن نوسانات فرایند های تولیدی بكار می رود. چرا SPC ? SPC یك ابزار علمی است جهت مونیتورینگ ( نمایش دادن وضعیت خط ) / كنترل / ارزیابی تجزیه و تحلیل فرایند تولید . هدف SPC تحت كنترل درآوردن ( STABLE ) نوسانات تولید در محدوده مورد انتظار. چه وقت SPC ? زمانی كه نقاط بحرانی فرایند (KEY CHARACTERISTIC ) ها تعیین شده باشد. زمانی كه ضایعات در خط وجود دارد. زمانی كه هیچگونه شناختی ( اطلاعی) از وضعیت فرایند تولید وجود ندارد. زمانی كه دوباره كاری در خط وجود دارد. نتایج حاصل از اجرای spc تغییرات ناگهانی فرایند را نشان می دهد. قدرت پیش بینی در مورد فرایند را افزایش می دهد. از تولید اقلام (ضایعات) جلوگیری می كند. دوباره كاریها را كاهش می دهد. قدرت تجزیه و تحلیل تیمهای حل مسئله را افزایش می دهد . QFD چیست ؟ QFD ( QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT) , یك فرایند گروهی منظم جهت برنامه ریزی و طراحی محصولات جدید یا بهبود محصولات / خدمات بطریق زیر می باشد. تمركز روی نیازمندیهای مشتریان بكار بردن محیطهای قابل رقابت و نیازمندیهای بازار برای بالا بردن اهداف طراحی. ایجاد كار گروهی و استفاده از فوائد آن . تهیه مستنداتی برای آسان شدن یكسان سازی . تبدیل نیازمندیهای كیفی مشتری به اهداف قابل اندازه گیری بگونه ای كه محصولات و سرویسهای مناسب ,

تاریخ انتشار : 1394/11/24 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی


دانلود رایگان کتاب تایپ شده pdf تاسیسات الکتریکی دکتر کلهر برای درس تاسیسات الکتریکی


کتابی تایپ شده و بسیار عالی از دکتر کلهر که تقریبا قدیمی محسوب می شود ولی اطلاعات خوبی برای دانشجویان دارد . هرچند این درس برای اکثر دانشجویان برق (حتی قدرت) اختیاری است، ولی خواندن آن را به همه توصیه می کنم.

سرفصل ها:

فصل اول: خطرات برق و مقررات ایمنی در برق رسانی

  • خطرات انرژی برقی
  • خطر ایجاد حریق
  • خطر برق گرفتگی
  • احتیاطهای ایمنی
  • نجات مصدومین برق گرفتگی
  • لزوم کنترل مرغوبیت وسایل و وضع و رعایت مقررات ایمنی
  • مقررات ایمنی و کنترل مرغوبیت در برخی کشورهای خارجی
  • مقررات ایمنی و کنترل مرغوبیت وسایل در ایران
  • مقررات بین المللی ایمنی و کنترل مرغوبیت
  • علائم استاندارد

فصل دوم: شبکه های برق رسانی و مدارهای برقی

  • پست توزیع خصوصی
  • مدار برقی و برخی کمینهای برقی
  • جریان و توان در مدارهای تک فاز
  • جریان و توان در مدارهای سه فاز
  • شبکه های برق رسانی
  • محاسبات شبکه های شعاعی
  • محاسبات شبکه های حلقه ای

فصل سوم: اصلاح یا تصحیح ضریب توان و تعرفه های برقی

  • لزوم اصلاح ضریب توان
  • جریان در خازن متصل به مدار برق متناوب
  • تصحیح ضریب توان با استفاده از خازن
  • تعرفه های برقی
  • تعرفه یک قسمتی
  • تعرفه دو قسمتی
  • تعرفه های نرخ برق ایران
  • اقتصادی ترین ضریب توان

فصل چهارم: سیمهای عایق دار و کابلهای برق رسانی

  • هادیهای مورد استفاده در سیمها و کابلها
  • ساختمان هادی در سیمها و کابلها
  • مقاومت الکتریکی سیمها و کابلها
  • عایقهای مورد استفاده در سیمهای عایق دار و کابلهای فشار ضعیف
  • ساختمان سیمهای عایق دار و اندازه های استاندارد
  • ساختمان کابلهای فشار ضعیف و اندازه های استاندارد
  • علائم مشخصه کابلها

فصل پنجم: جریان مجاز سیمها و کابلها فشار ضعیف

  • جریان مجاز سیمهای مسی با عایق پی وی سی
  • جریان مجاز کابلهای مسی با عایق و غلاف پی وی سی
  • جریان های مجاز سیمهای مسی بدون عایق
  • جریان مجاز سیمها و کابلهای آلومینیومی
  • تحلیل مسئله انتقال حرارت
  • انتقال حرارت به وسیله هدایت
  • انتقال حرارت به وسیله کنواکسیون و تشعشع
  • محاسبه جریان مجاز

فصل ششم: تعیین مقاطع سیمهای عایق دار و کابلها

  • تعیین مقاطع سیمها و کابلها براساس جریان مجاز
  • مدارهای تک فاز
  • مدارهای سه فاز
  • تعیین مقاطع سیمها و کابلها بر اساس افت ولتار مجاز

فصل هفتم: وسایل کنترل وحقاطت

  • کلید های یک قطبی کنترل مدارهای روشنایی
  • کلید یک قطبی یک راهه
  • کلید های دوبل
  • کلید یک قطبی دو راهه (کلید تبدیل)
  • کلید یک قطبی سه راهه (کلید صلیبی)
  • کلید های کنترل با قطع و وصل خودکار
  • کلید های ساعتی
  • کلید های حرارتی
  • کلید فشاری
  • کلید شناوری
  • کلید حدی
  • پریزها و دوشاخه ها
  • کلید های دو قطبی
  • کلید های سه قطبی
  • کلید های فیوزدار
  • کلید های فشار قوی
  • لزوم حفاظت و وسایل حفاظتی
  • فیوزها
  • فیوزهای معمولی
  • فیوزهای تاخیری
  • فیوزها با جزء ذوب شونده دو قسمتی
  • فیوزهای محدود کننده جریان
  • اندازه های استاندارد فیوزها و مشخصات آنها
  • اندازه های استاندارد فیوزها
  • منحنیهای قطع فیوزها
  • قدرت قطع فیوزها
  • آزمایش فیوزها
  • استفاده از فیوزها برای محافظت
  • محافظت سیمها وکابلهای انشعابهای معمولی
  • فیوز بندی مدارهای برق رسانی
  • محافظت انشعاب موتورها
  • حفاظت با کلید ها با قطع خودکار (دیژنکتورها)
  • نحوه قطع دینژکتورها
  • دینژکتورها با قطع حرارتی
  • دینژکتور با قطع مغناطیسی
  • دیژنکتور با قطع حرارتی و مغناطسی
  • دینژکتور کوچک (مینیاتور) یا فیوزهای اتوماتیک
  • دیژنکتورهای متوسط و بزرگ
  • کنتا کتورها

فصل هشتم: سیستمهای سیم کشی داخلی

  • محافظت های کلی در سیستمهای سیم کشی
  • محافظت علیه صمدمات مکانی
  • حفاظت علیه توسعه آتش و دود
  • حفظ فاصله مناسب از لوله های تاسیسات دیگر
  • حفاظت علیه اثرات تلفات جریانهای گردابی و هیسترسیس
  • سیم کشی روکار بدون استفاده از لوله های محافظ
  • سیم کشی روکار با استفاده از مقره
  • سیم کشی روکار با استفاده از بستها و گیره ها
  • سیم کشی در داخل لوله
  • لوله های فولادی
  • نصب لوله های فولادی
  • اندازه های استاندارد لوله های فولادی و ظرفیت مجاز آنها
  • وارد کردن سیم در لوله ها
  • لوله های پلاستیکی
  • اندازه های استاندارد لوله های پلاستیکی و ظرفیت مجاز آنها
  • نصب لوله های پک ستیکی و سیم کشی در آنها
  • سیم کشی در جاسیمی ها
  • سیم کشی با استفاده از کانالهای زیر زمینی
  • سیم کشی با کابلها با عایق معدنی
  • سیم کشی ضد آتش سوزی

فصل نهم: طرح سیستم برق خانه های مسکونی

  • بارهای روشنایی خانکی
  • تعیین میزان بار روشنایی خانگی
  • تعیین انشعابهای روشنایی
  • کنترل چراغهای روشنایی
  • حفاظت انشعابهای ووشنایی
  • بارهای کوچک خانگی
  • تعیین میزان و روش تغذیه بارهای کوچک خانگی
  • تعیین تعداد انشعابها برای تغذیه پریزها
  • کنترل بارهای کوچک خانگی
  • حفاظت انشعابهای پریزها
  • بارهای بزرگ خانگی
  • نقشه برق کشی خانه های مسکونی
  • تعیین تعداد و اندازه انشعابها
  • کنتور و تابلو توزیع

فصل دهم: طرح سیستم برق مراکز صنعتی

  • سیستم های توزیع برق در مراکز صنعتی
  • خصوصیات سیستم های توزیع برق در مراکن صنعتی
  • بارهای روشنایی مراکن صنعتی
  • تعیین میزان بار روشنایی
  • تعیین تعداد انشعابهای روشنایی
  • کنترل انشعابهای روشنایی
  • حفاظت انشعابهای روشنایی
  • بارهای غیر روشنایی (صنعتی) در مراکز صنعتی
  • تعیین میزان بار صنعتی
  • تعداد انشعابها برای بارهای صنعتی
  • کنترل انشعابهای موتورها
  • حفاظت انشعابهای موتورها
  • مدارهای فرمان موتورها
  • مدار فرمان راه اندازی موتور القاپی سه فاز از یک یا چند محل
  • مدار فرمان موتور القایی سه فاز چپ گرد و یا راست گرد
  • مدار فرمان متوقف نمودن سریع یک موتور سه فاز
  • مدار فرمان موتور القاپی سه فاز با روتور قفسی با راه انداز ستاره ه مثلث
  • مدار فرمان راه اندازی موتور القاپی با وتور سیم پیچی

فصل یازدهم: زمین کردن حقاطتی

  • اصول زمین کردن حفاظتی
  • حفاظت علیه بار اضاف
  • حفاظت با استفاده از رله جریان نشتی به زمین
  • کلید قطع خودکار با استفاده از ولتاژ
  • کلید فطع خودکار با استفاده از جریان نشتی به زمین
  • الکترود زمین
  • مقاومت ویژه زمین
  • محاسبه مقاومت الکترودها
  • محاسبه مقاومت الکترود نیم کره
  • محاسبه مقاومت الکترود میله ای
  • محاسبه مقاومت مجموعه الکترود های میله ای
  • اندازه گیری مقاومت الکترود زمین
  • نحوه صحیح اتصال بدنه وسایل به زمین

فصل دوازدهم : بازرسی و آزمایش تاسیسات سیم کشی

  • وسایل آزمایش
  • آزمایش اتصال صحیح کلیدها و فیوزها و پریزها
  • آزمایش متصل بودن مدارها
  • آزمایش اتصال صحیح سیم زمین
  • آزمایش عایق بندی
  • عیب یابی و رفع عیب

دانلود فایل





:: مرتبط با:
:: برچسب‌ها: دانلود رایگان کتاب تایپ شده pdf تاسیسات الکتریکی دکتر کلهر برای درس تاسیسات الکتریکی کتابی تایپ شده و بسیار عالی از دکتر کلهر که تقریبا قدیمی محسوب می شود ولی اطلاعات خوبی برای دانشجویان دارد . هرچند این درس برای اکثر دانشجویان برق (حتی قدرت) اختیاری است , ولی خواندن آن را به همه توصیه می کنم. سرفصل ها: فصل اول: خطرات برق و مقررات ایمنی در برق رسانی خطرات انرژی برقی خطر ایجاد حریق خطر برق گرفتگی احتیاطهای ایمنی نجات مصدومین برق گرفتگی لزوم کنترل مرغوبیت وسایل و وضع و رعایت مقررات ایمنی مقررات ایمنی و کنترل مرغوبیت در برخی کشورهای خارجی مقررات ایمنی و کنترل مرغوبیت وسایل در ایران مقررات بین المللی ایمنی و کنترل مرغوبیت علائم استاندارد فصل دوم: شبکه های برق رسانی و مدارهای برقی پست توزیع خصوصی مدار برقی و برخی کمینهای برقی جریان و توان در مدارهای تک فاز جریان و توان در مدارهای سه فاز شبکه های برق رسانی محاسبات شبکه های شعاعی محاسبات شبکه های حلقه ای فصل سوم: اصلاح یا تصحیح ضریب توان و تعرفه های برقی لزوم اصلاح ضریب توان جریان در خازن متصل به مدار برق متناوب تصحیح ضریب توان با استفاده از خازن تعرفه های برقی تعرفه یک قسمتی تعرفه دو قسمتی تعرفه های نرخ برق ایران اقتصادی ترین ضریب توان فصل چهارم: سیمهای عایق دار و کابلهای برق رسانی هادیهای مورد استفاده در سیمها و کابلها ساختمان هادی در سیمها و کابلها مقاومت الکتریکی سیمها و کابلها عایقهای مورد استفاده در سیمهای عایق دار و کابلهای فشار ضعیف ساختمان سیمهای عایق دار و اندازه های استاندارد ساختمان کابلهای فشار ضعیف و اندازه های استاندارد علائم مشخصه کابلها فصل پنجم: جریان مجاز سیمها و کابلها فشار ضعیف جریان مجاز سیمهای مسی با عایق پی وی سی جریان مجاز کابلهای مسی با عایق و غلاف پی وی سی جریان های مجاز سیمهای مسی بدون عایق جریان مجاز سیمها و کابلهای آلومینیومی تحلیل مسئله انتقال حرارت انتقال حرارت به وسیله هدایت انتقال حرارت به وسیله کنواکسیون و تشعشع محاسبه جریان مجاز فصل ششم: تعیین مقاطع سیمهای عایق دار و کابلها تعیین مقاطع سیمها و کابلها براساس جریان مجاز مدارهای تک فاز مدارهای سه فاز تعیین مقاطع سیمها و کابلها بر اساس افت ولتار مجاز فصل هفتم: وسایل کنترل وحقاطت کلید های یک قطبی کنترل مدارهای روشنایی کلید یک قطبی یک راهه کلید های دوبل کلید یک قطبی دو راهه (کلید تبدیل) کلید یک قطبی سه راهه (کلید صلیبی) کلید های کنترل با قطع و وصل خودکار کلید های ساعتی کلید های حرارتی کلید فشاری کلید شناوری کلید حدی پریزها و دوشاخه ها کلید های دو قطبی کلید های سه قطبی کلید های فیوزدار کلید های فشار قوی لزوم حفاظت و وسایل حفاظتی فیوزها فیوزهای معمولی فیوزهای تاخیری فیوزها با جزء ذوب شونده دو قسمتی فیوزهای محدود کننده جریان اندازه های استاندارد فیوزها و مشخصات آنها اندازه های استاندارد فیوزها منحنیهای قطع فیوزها قدرت قطع فیوزها آزمایش فیوزها استفاده از فیوزها برای محافظت محافظت سیمها وکابلهای انشعابهای معمولی فیوز بندی مدارهای برق رسانی محافظت انشعاب موتورها حفاظت با کلید ها با قطع خودکار (دیژنکتورها) نحوه قطع دینژکتورها دینژکتورها با قطع حرارتی دینژکتور با قطع مغناطیسی دیژنکتور با قطع حرارتی و مغناطسی دینژکتور کوچک (مینیاتور) یا فیوزهای اتوماتیک دیژنکتورهای متوسط و بزرگ کنتا کتورها فصل هشتم: سیستمهای سیم کشی داخلی محافظت های کلی در سیستمهای سیم کشی محافظت علیه صمدمات مکانی حفاظت علیه توسعه آتش و دود حفظ فاصله مناسب از لوله های تاسیسات دیگر حفاظت علیه اثرات تلفات جریانهای گردابی و هیسترسیس سیم کشی روکار بدون استفاده از لوله های محافظ سیم کشی روکار با استفاده از مقره سیم کشی روکار با استفاده از بستها و گیره ها سیم کشی در داخل لوله لوله های فولادی نصب لوله های فولادی اندازه های استاندارد لوله های فولادی و ظرفیت مجاز آنها وارد کردن سیم در لوله ها لوله های پلاستیکی اندازه های استاندارد لوله های پلاستیکی و ظرفیت مجاز آنها نصب لوله های پک ستیکی و سیم کشی در آنها سیم کشی در جاسیمی ها سیم کشی با استفاده از کانالهای زیر زمینی سیم کشی با کابلها با عایق معدنی سیم کشی ضد آتش سوزی فصل نهم: طرح سیستم برق خانه های مسکونی بارهای روشنایی خانکی تعیین میزان بار روشنایی خانگی تعیین انشعابهای روشنایی کنترل چراغهای روشنایی حفاظت انشعابهای ووشنایی بارهای کوچک خانگی تعیین میزان و روش تغذیه بارهای کوچک خانگی تعیین تعداد انشعابها برای تغذیه پریزها کنترل بارهای کوچک خانگی حفاظت انشعابهای پریزها بارهای بزرگ خانگی نقشه برق کشی خانه های مسکونی تعیین تعداد و اندازه انشعابها کنتور و تابلو توزیع فصل دهم: طرح سیستم برق مراکز صنعتی سیستم های توزیع برق در مراکز صنعتی خصوصیات سیستم های توزیع برق در مراکن صنعتی بارهای روشنایی مراکن صنعتی تعیین میزان بار روشنایی تعیین تعداد انشعابهای روشنایی کنترل انشعابهای روشنایی حفاظت انشعابهای روشنایی بارهای غیر روشنایی (صنعتی) در مراکز صنعتی تعیین میزان بار صنعتی تعداد انشعابها برای بارهای صنعتی کنترل انشعابهای موتورها حفاظت انشعابهای موتورها مدارهای فرمان موتورها مدار فرمان راه اندازی موتور القاپی سه فاز از یک یا چند محل مدار فرمان موتور القایی سه فاز چپ گرد و یا راست گرد مدار فرمان متوقف نمودن سریع یک موتور سه فاز مدار فرمان موتور القاپی سه فاز با روتور قفسی با راه انداز ستاره ه مثلث مدار فرمان راه اندازی موتور القاپی با وتور سیم پیچی فصل یازدهم: زمین کردن حقاطتی اصول زمین کردن حفاظتی حفاظت علیه بار اضاف حفاظت با استفاده از رله جریان نشتی به زمین کلید قطع خودکار با استفاده از ولتاژ کلید فطع خودکار با استفاده از جریان نشتی به زمین الکترود زمین مقاومت ویژه زمین محاسبه مقاومت الکترودها محاسبه مقاومت الکترود نیم کره محاسبه مقاومت الکترود میله ای محاسبه مقاومت مجموعه الکترود های میله ای اندازه گیری مقاومت الکترود زمین نحوه صحیح اتصال بدنه وسایل به زمین فصل دوازدهم : بازرسی و آزمایش تاسیسات سیم کشی وسایل آزمایش آزمایش اتصال صحیح کلیدها و فیوزها و پریزها آزمایش متصل بودن مدارها آزمایش اتصال صحیح سیم زمین آزمایش عایق بندی عیب یابی و رفع عیب دانلود فایل ,

تاریخ انتشار : 1394/11/22 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
deform-3d

Deform 3D یکی از پیشرفته ترین نرم افزارهای المان محدود است که طریقه ی کارکردن با ان به تسلط فوق العاده بر مباحث مهندسی نیاز دارد. این نرم افزار جهت مهندسین مکانیک و جهت شبیه سازی ، ساخت و پردازش به روش المان محدود FEA ، انواع قالب های ریخته گری فلزی و طرز عمل انها بکار برده می شود . این نرم افزار در تمامی فرایندهای شکل دهی فلزات و پلاستیسیته ی عملی مانند اکستروژن – کشش سیم و تسمه و فورج و … بطور کامل مورد استفاده قرار میگیرد و نتایج ان کاملا تایید شده و در مقالات علمی قابل استناد است و نتایج ان بطور چشم گیری با نتایج عملی تطابق دارد.

ورود به صفحه دانلود




:: مرتبط با:
:: برچسب‌ها: دانلود Deform 3D 11 نرم افزار تجزیه و تحلیل فرآیندهای شکل دهی فلزات , Deform 3D یکی از پیشرفته ترین نرم افزارهای المان محدود است که طریقه ی کارکردن با ان به تسلط فوق العاده بر مباحث مهندسی نیاز دارد. این نرم افزار جهت مهندسین مکانیک و جهت شبیه سازی , ساخت و پردازش به روش المان محدود FEA , انواع قالب های ریخته گری فلزی و طرز عمل انها بکار برده می شود . این نرم افزار در تمامی فرایندهای شکل دهی فلزات و پلاستیسیته ی عملی مانند اکستروژن – کشش سیم و تسمه و فورج و … بطور کامل مورد استفاده قرار میگیرد و نتایج ان کاملا تایید شده و در مقالات علمی قابل استناد است و نتایج ان بطور چشم گیری با نتایج عملی تطابق دارد. ,

تاریخ انتشار : 1394/11/4 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

دودکش نیروگاهی یک سازه مهم از تجهیزات جانبی بویلرهای نیروگاهی برای خارج سازی مواد الاینده و محصولات احتراقی کوره ها به فضای جو میباشد. اولین مرحله در طراحی دودکش براین اصل استوار است که خروجی از دودکش به طور قابل ملاحظه ای بالاتر از محل نصب بویلر یا ساختمان های مجاور واحد تولید نیرو بوده وگاز خروجی دارای سرعت مناسب و کافی برای خروج باشد.

گاز های خروجی بعد از خروج از دودکش به دلیل اختلاف دمای گاز خروجی و محیط اطراف به سمت بالاتر منتقل میشوند. اختلاف دما باعث ایجاد نیروی شناوری در گاز شده وگاز خروجی به سمت بالا منتقل میشود. نیروهای شناوری وقتی بیشترین مقدار خود را خواهند داشت که تمام گاز خروجی نیروگاه از یک دودکش خارج شود. از سوی دیگر به منظور راحت تر بودن نگهداری معمولا از دودکش هایی با چندخروجی استفاده میشود. گازهای خروجی از دودکش همزمان با بالارفتن توسط باد غالب ، در جهت وزش ان منتشر شده و حرکت می نمایند.حرکت گاز و مواد الاینده همراه ان تازمانی که این مواد به زمین یا سطح ساختمان های اطراف نیروگاه رسیده ونشت نمایند ادامه می یابد.

غلظت مواد الاینده در سطح زمین بستگی به غلظت مواد الاینده خروجی از دودکش ، ارتفاع بالارفتن الاینده ها پس از خروج و نیز ارتفاع دودکش دارد. محاسبه غلظت الاینده در سطح زمین بسیار پیچیده بوده ونیاز به یک مدل ریاضی دقیق دارد. این مدل باید تمامی فاکتورهای موثر از قبیل موقعیت جغرافیایی محل نیروگاه ، وجود ساختمانهای بلند ، دیگر نیروگاههای اطراف یا سایر منابع الاینده را نیز در نظر بگیرد.

گاهی برای توصیف مدل ریاضی ازمایش تونل باد لازم میشود.

غلظت الاینده در نزدیکی دودکش بسیار کم خواهد بود . الاینده ها سریعا تا چندین برابر ارتفاع دودکش بالارفته وسپس به اهستگی کاهش ارتفاع خواهند داشت.

وظیفه اصلی دودکش تخلیه گازهای خروجی از نیروگاههای برق به اتمسفر می باشد.در این زمینه ارتفاع دودکش وسرعت خروج گازها باید به گونه ای باشد که غلظت الاینده ها نظیر دی اکسید گوگرد در سطح زمین های اطراف دودکش در حدمجاز باشد. اجرهای پخته شده یک ساختار مناسب برای دودکش های خودتکیه به حساب می ایند ، این نوع دودکش ها میتوانند بدون هیچ نگهدارند های تا ارتفاع 60 متری در برابر نیروی باد مقاومت کنند. بری ارتفاع های بالاتر از 60 متر به دلیل افزایش نیروی باد بر ساختار دودکش ، استفاده از نگهدارنده های بتنی متداول میباشد.

گاز خروجی از بویلر نفت سوز 3-4 % گوگرد داشته و دمای ان حدود 150 درجه سانتی گراد است که این دما تقریبا نزدیک دمای شبنم اسید سولفوریک است.(چرا دمای گازهای خروجی تقریبا دراین حدود حفظ میشود وبه نظر شما دلیل بالانبردن یا پایین نیاوردن دمای گازهای خروجی چیست؟)

در نتیجه مقادیری ازمحلول رقیق اسید سولفوریک ایجاد خواهد شد . بنابراین لازم است که یک پوشش محافظ برای نگهدارنده بتنی داخلی به منظور جلوگیری از تاثیر شوک های حرارتی و اثر اسید یاد شده ایجاد شود.این پوشش محافظ معمولا به شکل یک میله مستقل عمودی واز جنس اجرهای مقاوم در برابر اسید با ضخامت حدود 1000 میلیمتر در اطراف نگهدارنده اصلی ساخته میشود. این پوشش تا ارتفاع حداکثر 10 متر نیاز به نگهدارنده ندارد. در نتیجه این پوشش به صورت یکسری از مخروط های متوالی ساخته میشود که بعد از هر 10 متر این مخروط ها تکرار شده ونگهدارنده هایی در داخل پوشش اصلی بتنی جهت نگهداری ان ساخته میشود.

یک سری حفره به اندازه 50mm بین شافت بتنی وپوشش اجری وجود دارد که ممکن است بوسیله مواد عایق پرشده باشد یا به صورت یک حفره پر از هوا رها شود.

محل اتصال نقاط درگیر بوسیله الیاف شیشه ای و سرب وبه منظور جلوگیری از نشت گاز به بیرون پر میشود.

پوشش محافظ که با نام اجرهای متراکم ومقاوم در بربر اسید شناخته میشوند توسط ملات سیلیکات پتاسیم به کار میروند. درجایی که احتمال وجود قلیایی ها یا وجود رطوبت زیاد باشد(مانند بخش فوقانی دودکش)یک نوع رزین مصنوعی باید به جای ملات ذکر شده به کار رود تا ازنرم شدن اتصالات ، که بسیار باریک ودر حدود 3 تا 5 میلیمتر میباشند جلوگیری شود.پوشش محافظ بری خروجی های با قطر 6 متر حدود 100 میلیمتر ضخامت داشته ودر قسمت های پایین دودکش ، اطراف محل ورود گاز این پوشش حدود 200 میلیمتر ضخامت خواهد داشت.

ستون گاز در داخل دودکش به صورت یک توده متراکم حرکت کرده وپس از خروج از دودکش بدون انکه چندان از تراکم ان کاسته شود به سمت بالا حرکت میکند واین امر موجب افزایش ارتفاع موثر طی شده توسط الاینده ها میگردد.


به عنوان مثال برای یک دودکش به ارتفاع 200 متر طول موثر میتواند تا 500 متر باشد.

از رابطه C ∝ Q/H.H که در ان :

C : غلظت الاینده در سطح زمین

Q : سرعت تخلیه گاز خروجی

H : ارتفاع موثر تخلیه

است ملاحظه میشود که افزایش ارتفاع موثر اثر قابل توجهی درکاهش غلظت الاینده در سطح زمین دارد. تحقیقات نشان داده که مقدار بالارفتن توده گاز که تعیین کننده ارتفاع موثر است ف شدیدا وابسته به مقدار حرارت همراه گاز است. بنابراین برای یک نیروگاه با چندین بویلر ف که هرکدام خروجی خاص خودرا جهت جلوگیری از کاهش سرعت گاز درمواقعی که چندبویلر در مدار نباشند دارند بالارفتن توده گاز میتواند به حداکثر مقدار خود برسد.


این امر در صورتی اتفاق می افتد که حرارت داده شده به کلیه جریانها به حالت مجزا ، به صورت متمرکز به یک جریان تمرکز یافته از تمامی خروجی ها منتقل شود.

این مسئله دلیل اصلی طراحی دودکش هایی با چند خروجی است که دران تمامی جریانهای خروجی از طریق یک دودکش مدور از جنس بتن خارج میشوند.




:: مرتبط با: نیروگاه ,
:: برچسب‌ها: دودکش نیروگاه دودکش نیروگاه دودکش نیروگاهی یک سازه مهم از تجهیزات جانبی بویلرهای نیروگاهی برای خارج سازی مواد الاینده و محصولات احتراقی کوره ها به فضای جو میباشد. اولین مرحله در طراحی دودکش براین اصل استوار است که خروجی از دودکش به طور قابل ملاحظه ای بالاتر از محل نصب بویلر یا ساختمان های مجاور واحد تولید نیرو بوده وگاز خروجی دارای سرعت مناسب و کافی برای خروج باشد. گاز های خروجی بعد از خروج از دودکش به دلیل اختلاف دمای گاز خروجی و محیط اطراف به سمت بالاتر منتقل میشوند. اختلاف دما باعث ایجاد نیروی شناوری در گاز شده وگاز خروجی به سمت بالا منتقل میشود. نیروهای شناوری وقتی بیشترین مقدار خود را خواهند داشت که تمام گاز خروجی نیروگاه از یک دودکش خارج شود. از سوی دیگر به منظور راحت تر بودن نگهداری معمولا از دودکش هایی با چندخروجی استفاده میشود. گازهای خروجی از دودکش همزمان با بالارفتن توسط باد غالب , در جهت وزش ان منتشر شده و حرکت می نمایند.حرکت گاز و مواد الاینده همراه ان تازمانی که این مواد به زمین یا سطح ساختمان های اطراف نیروگاه رسیده ونشت نمایند ادامه می یابد. غلظت مواد الاینده در سطح زمین بستگی به غلظت مواد الاینده خروجی از دودکش , ارتفاع بالارفتن الاینده ها پس از خروج و نیز ارتفاع دودکش دارد. محاسبه غلظت الاینده در سطح زمین بسیار پیچیده بوده ونیاز به یک مدل ریاضی دقیق دارد. این مدل باید تمامی فاکتورهای موثر از قبیل موقعیت جغرافیایی محل نیروگاه , وجود ساختمانهای بلند , دیگر نیروگاههای اطراف یا سایر منابع الاینده را نیز در نظر بگیرد. گاهی برای توصیف مدل ریاضی ازمایش تونل باد لازم میشود. غلظت الاینده در نزدیکی دودکش بسیار کم خواهد بود . الاینده ها سریعا تا چندین برابر ارتفاع دودکش بالارفته وسپس به اهستگی کاهش ارتفاع خواهند داشت. وظیفه اصلی دودکش تخلیه گازهای خروجی از نیروگاههای برق به اتمسفر می باشد.در این زمینه ارتفاع دودکش وسرعت خروج گازها باید به گونه ای باشد که غلظت الاینده ها نظیر دی اکسید گوگرد در سطح زمین های اطراف دودکش در حدمجاز باشد. اجرهای پخته شده یک ساختار مناسب برای دودکش های خودتکیه به حساب می ایند , این نوع دودکش ها میتوانند بدون هیچ نگهدارند های تا ارتفاع 60 متری در برابر نیروی باد مقاومت کنند. بری ارتفاع های بالاتر از 60 متر به دلیل افزایش نیروی باد بر ساختار دودکش , استفاده از نگهدارنده های بتنی متداول میباشد. گاز خروجی از بویلر نفت سوز 3-4 % گوگرد داشته و دمای ان حدود 150 درجه سانتی گراد است که این دما تقریبا نزدیک دمای شبنم اسید سولفوریک است.(چرا دمای گازهای خروجی تقریبا دراین حدود حفظ میشود وبه نظر شما دلیل بالانبردن یا پایین نیاوردن دمای گازهای خروجی چیست؟) در نتیجه مقادیری ازمحلول رقیق اسید سولفوریک ایجاد خواهد شد . بنابراین لازم است که یک پوشش محافظ برای نگهدارنده بتنی داخلی به منظور جلوگیری از تاثیر شوک های حرارتی و اثر اسید یاد شده ایجاد شود.این پوشش محافظ معمولا به شکل یک میله مستقل عمودی واز جنس اجرهای مقاوم در برابر اسید با ضخامت حدود 1000 میلیمتر در اطراف نگهدارنده اصلی ساخته میشود. این پوشش تا ارتفاع حداکثر 10 متر نیاز به نگهدارنده ندارد. در نتیجه این پوشش به صورت یکسری از مخروط های متوالی ساخته میشود که بعد از هر 10 متر این مخروط ها تکرار شده ونگهدارنده هایی در داخل پوشش اصلی بتنی جهت نگهداری ان ساخته میشود. یک سری حفره به اندازه 50mm بین شافت بتنی وپوشش اجری وجود دارد که ممکن است بوسیله مواد عایق پرشده باشد یا به صورت یک حفره پر از هوا رها شود. محل اتصال نقاط درگیر بوسیله الیاف شیشه ای و سرب وبه منظور جلوگیری از نشت گاز به بیرون پر میشود. پوشش محافظ که با نام اجرهای متراکم ومقاوم در بربر اسید شناخته میشوند توسط ملات سیلیکات پتاسیم به کار میروند. درجایی که احتمال وجود قلیایی ها یا وجود رطوبت زیاد باشد(مانند بخش فوقانی دودکش)یک نوع رزین مصنوعی باید به جای ملات ذکر شده به کار رود تا ازنرم شدن اتصالات ,

تاریخ انتشار : 1394/11/4 | نظرات