تبلیغات
وبلاگ مهندسی مکانیک - مطالب اردیبهشت 1395
 

نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance Free Download

نگهداری‌ و تعمیرات‌ پیشگیرانه‌ عبارتست‌ از یک‌ روش‌ سیستماتیک‌ برنامه‌ ریزی‌ و زمان‌ بندی‌ شده‌ جهت‌ انجام‌ کارهای‌ نگهداری‌ مورد نیاز بر طبق‌ برنامه‌ تنظیمی‌ که‌ در جهت‌ حفظ‌ شرایط‌ بهینه‌ تجهیزات‌ و تأسیسات‌ با توجه‌ به‌ موارد زیر طراحی‌ گردیده‌ است‌.

الف‌) حداقل‌ نمودن‌ موقعیت‌ های‌ از دست‌ رفته‌ ناشی‌ از خرابی‌ دستگاه‌ ها و ماشین‌ آلات‌

 ب‌) تأمین‌ و تضمین‌ عمر مفید تجهیزات‌ سرمایه‌ ای

کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه نوشته کورنلیوس شفر و پارش گیردهار در هشت فصل به تبیین اصول و مبانی انالیز ارتعاشی و کاربردهای ان در صنعت بالاخص تعمیرات ماشین الات صنعتی و استفاده از انالیز ارتعاشی در در تعمیرات پیشگیرانه predictive maintenance پرداخته است.

علاقمندان به مباحث پایش وضعیت و افراد درگیر در سیستم های تعمیراتی بالاخص کسانی که از انالیز ارتعاشی در تعمیرات سیستم های صنعتی استفاده می کنند از مطالعه این کتاب ارزشمند منتفع خواهند شد.


برای دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com




:: مرتبط با: هندبوک های مهندسی , تعمیرات و نگهداری , هیدرولیک و پنوماتیک ,
:: برچسب‌ها: دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance Free Download نگهداری‌ و تعمیرات‌ پیشگیرانه‌ عبارتست‌ از یک‌ روش‌ سیستماتیک‌ برنامه‌ ریزی‌ و زمان‌ بندی‌ شده‌ جهت‌ انجام‌ کارهای‌ نگهداری‌ مورد نیاز بر طبق‌ برنامه‌ تنظیمی‌ که‌ در جهت‌ حفظ‌ شرایط‌ بهینه‌ تجهیزات‌ و تأسیسات‌ با توجه‌ به‌ موارد زیر طراحی‌ گردیده‌ است‌. الف‌) حداقل‌ نمودن‌ موقعیت‌ های‌ از دست‌ رفته‌ ناشی‌ از خرابی‌ دستگاه‌ ها و ماشین‌ آلات‌ ب‌) تأمین‌ و تضمین‌ عمر مفید تجهیزات‌ سرمایه‌ ای کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه نوشته کورنلیوس شفر و پارش گیردهار در هشت فصل به تبیین اصول و مبانی انالیز ارتعاشی و کاربردهای ان در صنعت بالاخص تعمیرات ماشین الات صنعتی و استفاده از انالیز ارتعاشی در در تعمیرات پیشگیرانه predictive maintenance پرداخته است. علاقمندان به مباحث پایش وضعیت و افراد درگیر در سیستم های تعمیراتی بالاخص کسانی که از انالیز ارتعاشی در تعمیرات سیستم های صنعتی استفاده می کنند از مطالعه این کتاب ارزشمند منتفع خواهند شد. برای دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه به لینک زیر مراجعه فرمایید: دانلود کنید. پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com ,

تاریخ انتشار : 1395/02/29 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی


Guide for the Nondestructive Examination of Welds_IRAN-MAVAD.COM

راهنمای برای بررسی غیر مخرب جوش ها

Guide for the Nondestructive Examination of Welds

شرح:

راهنمای برای بررسی غیر مخرب جوش ها: آزمایشهای غیر مخرب به انواع روشهائی گفته می شود ، که با بهره گیری از آنها می توان علاوه بر تشخیص بعضی از خواص فیزیکی و شیمیائی ، ناپیوستگی ها، تغییرات ساختاری درون قطعات و ادوات را بدون نمونه برداری و تخریب ، شناسائی و ارزیابی نمود . این نوع آزمایش ها با قابلیت های خاص در اکثر شرایط جغرافیائی و جوی قابل استفاده می باشند . سابقه کاربرد آزمایشهای غیرمخرب به گذشته های بسیار دور بر می گردد . در دیرزمانی صنعتگران با روش طنین صوتی (Acoustic Emission) و با اصطلاحی چون صدای ناله قلع ( Tin Cry) ، واکنش صوتی تنش ها را در قطعات چکش خوار تشخیص می دادند. اما آن طور که در نوشته ها آمده، اولین آزمایش قابل استناد در زمینه آزمایش های غیرمخرب را می توان به ارشمیدس نسبت داد. آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه‌ای از روش‌های ارزیابی و تعیین خواص دستگاه‌ها و قطعات ساخته شده گفته می‌شود که هیچ‌گونه آسیب یا تغییری در سامانه ایجاد نکنند. آزمایشات غیر مخرب به روشهایی اطلاغ می گردد که با بررسی سازه وبدون ایجاد تخریب و تغییر در آن نسبت به شناسایی و مشخص نمودن خواص مورد نظر اقدام نمایید. روشهای گوناگونی بعنوان آزمایشات غیر مخرب شناخته می شوند.مراجع گونگونی برای انجام آزمایشات غیر مخرب معرفی شده اند. هر یک از استانداردهای ISO,BS,EN,DIN,… روشهای مختلفی را برای انجام آزمونهای غیر مخرب معرفی نموده اند. روش کار آزمایشات غیر مخرب جز دستورالعملهایی است که باید در خصوص آماده سازی آن برای بازرسی از هر سازه ای قبل از شروع عملیات دقت کافی بعمل آید. دلیل این امر این است که در حقیقت با تدوین روش مناسب و درست و درج معیارهای پذیرش متناسب با حساسیت سازه از صرف زمان وهزینه بیهوده جلوگیری می شود.  این آزمایشات جهت بررسی کیفیت مواد و قطعات دارای کاربرد می باشند. در بسیاری موارد از این آزمایشات جهت بررسی کیفیت جوشکاری انجام شده بر روی سازه های مختلف استفاده می شود ، ولی باید به یاد داشت کاربرد آزمایشات غیر مخرب بسیار فراتر از کنترل کیفیت جوشکاری بوده و در تجزیه و تحلیل میزان عمر سازه ها و خواص الکتریکی ، مکانیکی و … دارای کاربردهای فراوان می باشد.

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :۶۶

حجم :۳٫۷MB

لینک دانلود




:: مرتبط با: جوشکاری و تست غیر مخرب ,
:: برچسب‌ها: Guide for the Nondestructive Examination of Welds_IRAN-MAVAD.COM راهنمای برای بررسی غیر مخرب جوش ها Guide for the Nondestructive Examination of Welds شرح: راهنمای برای بررسی غیر مخرب جوش ها: آزمایشهای غیر مخرب به انواع روشهائی گفته می شود , که با بهره گیری از آنها می توان علاوه بر تشخیص بعضی از خواص فیزیکی و شیمیائی , ناپیوستگی ها , تغییرات ساختاری درون قطعات و ادوات را بدون نمونه برداری و تخریب , شناسائی و ارزیابی نمود . این نوع آزمایش ها با قابلیت های خاص در اکثر شرایط جغرافیائی و جوی قابل استفاده می باشند . سابقه کاربرد آزمایشهای غیرمخرب به گذشته های بسیار دور بر می گردد . در دیرزمانی صنعتگران با روش طنین صوتی (Acoustic Emission) و با اصطلاحی چون صدای ناله قلع ( Tin Cry) , واکنش صوتی تنش ها را در قطعات چکش خوار تشخیص می دادند. اما آن طور که در نوشته ها آمده , اولین آزمایش قابل استناد در زمینه آزمایش های غیرمخرب را می توان به ارشمیدس نسبت داد. آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه‌ای از روش‌های ارزیابی و تعیین خواص دستگاه‌ها و قطعات ساخته شده گفته می‌شود که هیچ‌گونه آسیب یا تغییری در سامانه ایجاد نکنند. آزمایشات غیر مخرب به روشهایی اطلاغ می گردد که با بررسی سازه وبدون ایجاد تخریب و تغییر در آن نسبت به شناسایی و مشخص نمودن خواص مورد نظر اقدام نمایید. روشهای گوناگونی بعنوان آزمایشات غیر مخرب شناخته می شوند.مراجع گونگونی برای انجام آزمایشات غیر مخرب معرفی شده اند. هر یک از استانداردهای ISO ,

تاریخ انتشار : 1395/02/20 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

سیزدهمین دوره مسابقات سراسری عملیات حرارتی دانشجویان کشور

۲۰ و ۲۱ شهریور ۹۵ دانشگاه زنجان


معرفی مسابقات : 

  • مسابقات سراسری عملیات حرارتی ، یکی از مسابقاتی است که هرساله با حضور دانشجویان رشته‌ی مهندسی مواد و متالورژی کل کشور، در یکی از دانشگاه‌های کشور زیر نظر سازمان علمی‌دانشجویی مهندسی مواد برگزار می‌شود؛ عملیات حرارتی شامل اعمال سیکل های حرارتی گرم و سرد کردن است که منجر به بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی قطعه‌ی نهایی می‌شود، به‌طور مثال می‌توان با انجام عملیات حرارتی، سختی، استحکام، مقاومت به سایش، مقاوت به ضربه و دیگر خواص یک قطعه را به شکل کاملاً محسوسی بهبود داد، لذا انجام عملیات حرارتی به منظور بهبود خواص قطعات، از بروز بسیاری از مشکلات جلوگیری کرده و صرفه‌ی اقتصادی مطلوبی را برای شرکت‌ها به همراه دارد.بی‌شک یکی از اهداف والای این سلسله مسابقات، ایجاد تحرک، نشاط، پویایی و رقابت سازنده و سالم در بین دانشجویان مستعد و علاقه‌مند به حوزه‌ی مهندسی مواد به خصوص در زمینه عملیات حرارتی است. از سوی دیگر چالش‌های صنعتی مرتبط با عملیات حرارتی و نیاز روزافزون جامعه‌ی صنعتی به اتخاذ روش‌هایی که ضمن حفظ و ارتقای کیفیت، ارزش افزوده بیشتری را به همراه داشته باشد، ضرورت و توجه به این تخصص ممتاز از مهندسی مواد را بیش از پیش نمایان می-سازد.اولین دوره‌ی مسابقات در دانشگاه فردوسی مشهد در شهریور‌ماه ۱۳۸۳ برگزار و در ادامه دوره های بعد به ترتیب در دانشگاه های شیراز، صنعتی شریف(دو دوره)، صنعتی اصفهان، آزاد اسلامی واحد شهر مجلسی، فردوسی مشهد(بار دوم)، آزاد اسلامی واحد اهواز، دانشگاه صنعتی یزد، مرکز آموزش علمی و کاربردی فولادین‌ذوب آمل(فذا) و دانشگاه صنعتی تبریز، دانشگاه علم و صنعت ایران برگزار شد.امسال نیز با یاری خداوند متعال، انجمن علمی مهندسی مواد دانشگاه زنجان افتخار میزبانی سیزدهمین دوره مسابقات سراسری عملیات حرارتی را داراست. این دوره از مسابقات در دو مرحله‌ی آهنی و غیر آهنی انجام و تیم برگزیده با توجه به نتایج و نظر داوران انتخاب خواهد شد؛ هم‌چنین هم‌زمان با برگزای مسابقات ، کارگاه‌ها‌ی آموزشی کاربردی در زمینه‌های مرتبط با مهندسی مواد و نیز نمایشگاه دستاوردهای صنعت متالورژی برگزار می‌شود.

تاریخ های مهم :

ثبت نام اولیه :  ۲۰ فروردین الی ۲۰ اردیبهشت ۱۳۹۵

قرار گرفتن سوالات در سایت : ۱ خرداد ۱۳۹۵

آخرین مهلت ارسال پروپزال : ۲۵ خرداد ۱۳۹۵

اعلام نتایج داوری : ۱۰ تیر ۱۳۹۵

اعتراض تیم‌های حذف شده :۱۰ الی ۱۵ تیر ۱۳۹۵

اعلام نتایج نهایی : ۲۰ تیر ۱۳۹۵

ارسال قطعات تیم‌های نهایی : ۲۰ تیر الی ۱۰ مرداد ۱۳۹۵

برگزاری مسابقات : ۲۰ و ۲۱ شهریور ۱۳۹۵

تعرفه ثبت نام / شرایط ثبت نام

تعرفه ثبت نام برای تیم های شرکت کننده در سیزدهمین دوره مسابقات سراسری عملیات حرارتی به میزبانی دانشگاه زنجان به شرح زیر می باشد:

هزینه داوری پروپزال ها در هر بخش :

۵۰,۰۰۰ تومان
هزینه شرکت در بخش آهنی یا غیر آهنی :

۱۵۰,۰۰۰ تومان
هزینه شرکت در دو بخش :

۲۵۰,۰۰۰ تومان

* ضمنا برای مشاهده و دریافت پوستر این دوره از مسابقات بر روی اینجا کلیک نمایید.

 

اطلاعات بیشتر و ثبت نام :    کلیک کنید 

photo_2016-04-15_00-09-60




:: مرتبط با: اخبار و موضوعات متفرقه مهندسی مکانیک ,
:: برچسب‌ها: سیزدهمین دوره مسابقات سراسری عملیات حرارتی دانشجویان کشور ۲۰ و ۲۱ شهریور ۹۵ دانشگاه زنجان تحت حمایت ” ایران مواد ” معرفی مسابقات : مسابقات سراسری عملیات حرارتی , یکی از مسابقاتی است که هرساله با حضور دانشجویان رشته‌ی مهندسی مواد و متالورژی کل کشور , در یکی از دانشگاه‌های کشور زیر نظر سازمان علمی‌دانشجویی مهندسی مواد برگزار می‌شود؛ عملیات حرارتی شامل اعمال سیکل های حرارتی گرم و سرد کردن است که منجر به بهبود خواص مکانیکی , فیزیکی و شیمیایی قطعه‌ی نهایی می‌شود , به‌طور مثال می‌توان با انجام عملیات حرارتی , سختی , استحکام ,

تاریخ انتشار : 1395/02/20 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
مؤسسات بسیاری به ارائۀ استانداردهای ابعادی، تلرانسها و مشخصات مقطع برای مقاطع ساختمانی H.S.S پرداخته اند. از مهم ترین آنها می توان به استاندارد EN 10219 و EN 10210 در اروپا، استاندارد ASTM A500 در آمریکا و استاندارد JIS G3466 در ژاپن اشاره نمود.
در این قسمت استاندارد مؤسسه BSI انگلستان جهت دانلود قرار داده می شود.



Cold formed welded
structural hollow
sections of non-alloy
and fine grain steels
Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties

استاندارد ابعادی و کیفیتی
استاندارد موسسه BSI انگلستان



:: مرتبط با: استاندارد های مهندسی ,
:: برچسب‌ها: مؤسسات بسیاری به ارائۀ استانداردهای ابعادی , تلرانسها و مشخصات مقطع برای مقاطع ساختمانی H.S.S پرداخته اند. از مهم ترین آنها می توان به استاندارد EN 10219 و EN 10210 در اروپا , استاندارد ASTM A500 در آمریکا و استاندارد JIS G3466 در ژاپن اشاره نمود. در این قسمت استاندارد مؤسسه BSI انگلستان جهت دانلود قرار داده می شود. دریافت استاندارد 2:2006-10219 BS EN Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2: Tolerances , dimensions and sectional properties ,

تاریخ انتشار : 1395/02/8 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
تبدیل ورق فولادی به مقاطع سازه ای تو خالی (HSS) در نتیجۀ یک سری فرآیندها، از جمله فرمینگ، جوش و سایزینگ می باشد. در حال حاضر از 3 شیوه برای تولید این مقاطع استفاده می گردد:
تبدیل لوله به باکس
1- تبدیل لوله به ستون باکس: در این روش، ورق صاف فولادی (1) در امتداد محور طولی به طور پیوسته فرم داده می شود تا به تیوب با مقطع گرد تبدیل شود. این عمل با حرکت دادن ورق از میان مجموعه ای از غلتکها (6-2) انجام می شود. لبه های ورق (7) در مجاورت هم قرار میگیرند و بوسیلۀ جوش القایی با فرکانس بالا یا جوشکاری تماسی حرارت داده می شوند و لبه ها در اثر جوشکاری در یکدیگر فرو می روند تا یک جوش طولی پیوسته بدون نیاز به اضافه کردن فلز پر کننده (الکترود) بوجود بیاید. سپس درز جوش (8) خنک می شود و در انتها با عبور از یک سری غلتکهای سایزینگ که نورد سرد نامیده می شود به مقاطع گرد (9)، مربع (10) یا مستطیل (11) تبدیل می شود.
تبدیل لوله به باکس

 
2- روش تولید مستقیم: در اولین مرحلۀ شکل دهی تیوبهای مربع و مستطیل، دو گوشۀ بالایی ورق صاف (2) فرم داده می شوند و در مرحلۀ بعدی دو گوشۀ پایینی (3) فرم داده می شوند. نورد سرد در هیچ وجهی از تیوب اعمال نمی شود و درز آن زمانی که به سایز و شکل نهایی نزدیک شد، بوسیلۀ جوش تماسی با فرکانس بالا جوش داده می شود. تیوب جوش داده شده (4) خنک کاری می شود و از دروازه های متعدد سایزینگ عبور داده می شود تا ابعاد نهایی تیوب را تعیین کند.
 
روش تولید مستقیم H.S.S
3- تولید دو تکه: دو ورق صاف یکسان (1) پس از قرار گرفتن در پرس برک دو نیمه (2) مقطع را تشکیل می دهند. سپس یک تسمۀ نگهدارنده به رویۀ ساق یکی از نیمه های مقطع جوش داده می شود (3). دو نیمه از ساق بر هم منطبق می شوند (4) و از طریق جوش زیر پودری به هم جوش شده و مقطع نهایی مربع یا مستطیل را کامل می کند (5).
روش تولید دو تکه h.s.s




:: مرتبط با: روش های تولید ,
:: برچسب‌ها: تبدیل ورق فولادی به مقاطع سازه ای تو خالی (HSS) در نتیجۀ یک سری فرآیندها , از جمله فرمینگ , جوش و سایزینگ می باشد. در حال حاضر از 3 شیوه برای تولید این مقاطع استفاده می گردد:تبدیل لوله به باکس 1- تبدیل لوله به ستون باکس: در این روش , ورق صاف فولادی (1) در امتداد محور طولی به طور پیوسته فرم داده می شود تا به تیوب با مقطع گرد تبدیل شود. این عمل با حرکت دادن ورق از میان مجموعه ای از غلتکها (6-2) انجام می شود. لبه های ورق (7) در مجاورت هم قرار میگیرند و بوسیلۀ جوش القایی با فرکانس بالا یا جوشکاری تماسی حرارت داده می شوند و لبه ها در اثر جوشکاری در یکدیگر فرو می روند تا یک جوش طولی پیوسته بدون نیاز به اضافه کردن فلز پر کننده (الکترود) بوجود بیاید. سپس درز جوش (8) خنک می شود و در انتها با عبور از یک سری غلتکهای سایزینگ که نورد سرد نامیده می شود به مقاطع گرد (9) , مربع (10) یا مستطیل (11) تبدیل می شود. تبدیل لوله به باکس 2- روش تولید مستقیم: در اولین مرحلۀ شکل دهی تیوبهای مربع و مستطیل , دو گوشۀ بالایی ورق صاف (2) فرم داده می شوند و در مرحلۀ بعدی دو گوشۀ پایینی (3) فرم داده می شوند. نورد سرد در هیچ وجهی از تیوب اعمال نمی شود و درز آن زمانی که به سایز و شکل نهایی نزدیک شد , بوسیلۀ جوش تماسی با فرکانس بالا جوش داده می شود. تیوب جوش داده شده (4) خنک کاری می شود و از دروازه های متعدد سایزینگ عبور داده می شود تا ابعاد نهایی تیوب را تعیین کند. روش تولید مستقیم H.S.S 3- تولید دو تکه: دو ورق صاف یکسان (1) پس از قرار گرفتن در پرس برک دو نیمه (2) مقطع را تشکیل می دهند. سپس یک تسمۀ نگهدارنده به رویۀ ساق یکی از نیمه های مقطع جوش داده می شود (3). دو نیمه از ساق بر هم منطبق می شوند (4) و از طریق جوش زیر پودری به هم جوش شده و مقطع نهایی مربع یا مستطیل را کامل می کند (5). روش تولید دو تکه h.s.s ,

تاریخ انتشار : 1395/02/8 | نظرات