تبلیغات
وبلاگ مهندسی مکانیک - مطالب ابر دانلود مقاله
 

نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
سدهای خاكی

از زمانهای بسیار دور بنای سدهای خاكی به منظور كنترل و ذخیره آب معمول بوده است. اما به علت امكانات محدوده و عدم شناخت قوانین مكانیك خاك و هیدرولیك، ارتفاع سدها و بندهای خاكی از یك مقدار محدودی بیشتر نمی شده است، هرچند از نظر وسعت و طول سد چنین محدودیتی وجود نداشته است. امروزه با پیشرفت علم مكانیك خاك و توسعه امكانات تكنولوژی و مطالعات دقیق تر توانسته اند سدهای خاكی را با ارتفاعات قابل ملاحظه احداث نمایند، بطوریكه در زمان حاضر از مرتفع ترین سدهای دنیا سدهای خاكی و پاره سنگی هستند. به علاوه زمین هائی را كه سابقاً برای این منظور غیر مناسب تشخیص می دادند هم اكنون می توانند آنها را برای زیربنای احداث سد خاكی آماده سازند.
علی رغم این پیشرفت ها هنوز مشكل است كه بتوان راه حل های ریاضی محكمی برای مسایل طراحی سدهای خاكی پیشنهاد نمود، و در نتیجه بسیاری از اجزاء سدها هنوز بر مبنای تجزیه و ذوق و ذكاوت مهندسین طرح و اجراءٍ می گردند، به عبارت دیگر طرح تیپ دقیق و كامل وجود ندارد.
به منظور تأمین یك طرح دقیق و منطقی در سدهای خاكی لازمست كه وضعیت شالوده سد و مواد مشكله آن كاملاً مورد بررسی و مطالعه اولیه قرار گرفته و اجرای سد با روش های كنترل شده و دقیقاً مطابق برنامه پیشنهادی طراح انجام پذیرد.
به عنوان یك اصل، این دو نكته مسلم است كه:
1-     سد به عنوان یك مخزن باید غیرقابل نفوذ باشد.
2-     در تمام وضعیت های ممكن (وضعیت بلافاصله پس از ساخت، ضمن ساخت، وضعیت های مخزن پر، طغیان، تخلیه سریع، بارندگی و حتی در مواقع سیلهای استثنائی چند هزار ساله) سد باید مقاوم باشد.
روش ایجاد سدهای خاكی امروزه عمدتاً  "با روش تراكم مكانیكی است، هرچند روشهای دیگری مانند روش های هیدرولیكی و نیمه هیدرولیكی هم وجود دارد كه از این روشها كمتر استفاده می گردد، مگر در مورد سدهای باطله كه ضرورتاً " هیدرولیكی است.
بخش اصلی سد خاكی كه توده خاكی كوبیده شده است (در حقیقت سازه سد) به نام بدنه سد نامیده می شود، و زمینی كه سد بر روی آن قرار گرفته تا آن حد كه تحت تأثیر فشار حاصل از سد و نفوذ پذیری آب سد می باشد به نام شالوده (فونداسیون) است. به جز این دو بخش اصلی، اجزاء دیگری از قبیل آب بندها، زهكش ها،   پوشش ها و غیره وجود دارد كه اهمیت آنها به لحاظ حفاظت و ایمنی و عملكرد سد برای آن نقش حیاتی دارند.

برای دانلود مقاله اموزشی سدهای خاكی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com




:: مرتبط با: سایر رشته های مهندسی ,
:: برچسب‌ها: زهكش ها , سد خاکی , دانلود مقالات مهندسی عمران , سد و شبکه سد خاکی سد بتنی سد قوسی سد رسی , دانلود مقاله , منابع ابی سد اب محیط زیست ارتفاع سد , سدهای خاكی از زمانهای بسیار دور بنای سدهای خاكی به منظور كنترل و ذخیره آب معمول بوده است. اما به علت امكانات محدوده و عدم شناخت قوانین مكانیك خاك و هیدرولیك ,

تاریخ انتشار : 1394/01/19 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
راهکارهای حل مسئله در سازمانها

چکیده
فرایند استفاده موثر از منابع مادی و انسانی جهت تحقق اهداف سازمان در چهار چوب نظام ارزشی مورد قبول جامعه واقع شده از طرفی اخذ تصمیم گیری که جوهره مدیریت بوده در حل مشکلات سازمانهادارای اهمیت ویژه ای می باشد بنابراین تصمیمات مناسب جهت حل مسئله و مشكلات سازمانی نقش اساسی را در موفقیت سازمانها ایفاء می نماید . حل مسائل سازمانی در بسیاری از موارد به ویژه هنگامی که مشکلات و مسائل غیر تکراری باشند نیاز به تصمیم گیری مناسب مدیران داشته که خود عامل بسیار مهمی جهت تصمیم گیری خلاق و اثربخش می باشد. در مقاله حاضر  رویکردهای حل مسئله را از ابعاد مختلف در سازمانها و مدیران مورد بررسی قرار داده و رویکرد جامعی در جهت حل مسائل سازمانی ارائه می گردد

مقدمه

در اغلب سازمان ها مشکلاتی وجود داشته که در صورتی که در قالب یک فرآیند به آن پرداخته نشود و علت اساسی وقوع مسئله شناسایی و جهت رفع آن اقدام و اجرا نگردد به احتمال قوی مجددا و در چند مرحله مشکل تشدید خواهد شد لذا به همین علت کلیه سازمان ها در شرایطی که سیستم مدیریت بر فرآیندهای اصلی و فعالیت های عملیاتی سازمان حاکم باشد جهت حل مشکلات از روش های مطالعه شده و سیستماتیک استفاده می نمایند .
توجه ویژه به حل مساله و رسیدن به یک راه حل جدید، به خلاقیت نیاز دارد خلاقیت در حقیقت، فرآیندی است که در ذهن فرد خلاق نقش بسته و حاصل آن نضج گرفتن ایده و فکر جدید همراه با راه حل ابتکاری می باشد .
امروزه با توجه به دانش و فناوری و جریان گسترده اطلاعات جامعه ما نیازمند پرورش مدیرانی بوده که با ایجاد خلاقیت با مشکلات روبرو شده و به حل آنها بپردازند افزایش خلاقیت در سازمان ها می تواند به ارتقای کمیت و کیفیت خدمات، کاهش هزینه ها، جلوگیری از اتلاف منابع و افزایش کارآیی و بهره وری و ایجاد انگیزش و رضایت شغلی در کارکنان و حل مشکلات سازمانی منجر شود .  
مدیران ، رهبران ، گروهها و کارکنان سازمانها هر روزه با انبوهی از چالشها روبرو می شوند. همچنین آهنگ تغییرات نیز شتاب بیشتری گرفته و بر تعداد رقبا بطور چشمگیری افزوده وکسب و کار وفعالیتهای اقتصادی از حوزه محلی وبومی , محدود به منطقه ای جهانی تبدیل وشرایط اقتصادی وبازار های جهانی بطور فزاینده نا پایدارمی شوند از این لحاظ سازمانها و مدیران برای مقابله با این چالشها وتهدید ها وبهره گیری از فرصتها یی که به همراه دارند به صورت بی سابقه ای از حل خلاق مسئله و نوآوری مرتبط استقبال می نمایند سازمانها برای دستیابی به سطوح موثر وکار آمد حل خلاق مسئله و نوآوری حاصل از آن باید خلاقیت كاركنان سازمان خود را بهبود بخشند وفضای سازمانی مناسبی را که بتواند این خلاقیت را به نوآوری تبدیل کنند فراهم سازند ضمنا ارتباط بین وقایع ، بینش ،یا فرایند کارآمد ویا خدمت درسازمان نیز ملاحظه شود.

مسئله چیست ؟

حل مسئله در فرآیندهای مناسب قابل طرح بوده و در این زمینه می بایستی به نکات زیر توجه نمود .
تعریف مسئله و مشکل
مشکل پیش آمده در سازمانها كه آنرا بعنوان مسئله میشناسند قابل بررسی میباشد تعریف صحیحی از مشكل پاسخ و راهکار مناسبی بحل مشكلات سازمانی بوده که در این صورت مدیران سازمانها مكلف برفع مسئله و مشکل پیش آمده خواهند بود
تجزیه و تحلیل علل مؤثر در حل مشکل
عوامل مؤثر نیز باید مشخص و سپس احتمالات مربوطه پیش بینی شود . در این زمینه می بایستی به علت و معلول توجه که در بعد علمی این موضوع نیز به نام استخوانهای ماهی شناخته می شود .

پیدایش راه حل های احتمالی رفع مشکل

صورت كاملی از راه حل های احتمالی تهیه و در مرحله بعدی به تدریج پس از بررسی و تجزیه و تحلیل به‌ تعدادی راه حل مؤثر خلاصه نمود که روش طوفان فکری از بهترین شیوه ها در این مرحله بوده و کمک می نماید راه حل های مناسب و ممکن شناسایی شوند . بدیهی است که در این مرحله تعداد پیشنهادات مهمتر از کیفیت آنان می باشد .
انتخاب بهترین راه حل از بین  راه حلهای موجود
راه حل های احتمالی به كمك معیارهای تعیین شده رتبه‌بندی و سپس بهترین راه حل انتخاب میشود از طرفی میزان هزینه های مورد نیاز جهت اجرای هر راه حل مسئله و وجود تکنولوژی یا دانش فنی لازم جهت تحقق راهکارهای طراحی شده در سازمان نیز مورد بررسی قرار گرفته و تجربه این راه حلها در زمانهای گذشته و میزان اثربخشی آن نیز سنجش و به هر یک نیز امتیازی داده و سپس هر راهکاری که بالاترین امتیاز را اخذ نماید به عنوان بهترین راه حل مطلوب انتخاب گردد.
تهیه و تدوین برنامه عملیاتی حل مشکل
برنامه تدوین شده مراحل عملیاتی ، کارکنان مسئول ، تاریخ آغاز و پایان ، ساعات كار و هزینه‌های مربوطه نیز باید آماده تا با تعیین تعداد فعالیت های اجرایی راهکار ، کلیه فعالیت ها را در قالب پروژه تدوین و از روش مدیریت و برنامه ریزی استفاده و سپس از طریق شیوه CPM ، مسیر بحرانیطی به کارگیری نرم افزار مایکروسافت پروژه Microsoft Project   راه حلهای رفع مشکلات مشخص شود.

برای دانلود جزوه اموزشی روش های حل مسئله در سازمان ها نوشته اقای محمد میرزایی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: راهکارهای حل مسئله در سازمانها , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود , حل مسئله , روش های حل مسئله , طوفان فکری ,

تاریخ انتشار : 1393/09/8 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
زوایای کار
زاویۀ میان ابزار و قطعه کار نه تنها به زوایای ابزار ، بلکه به موقعیت ابزار در قلمگیر نیز بستگی دارد.
زاویۀ تنظیم : زاویه ای است که پس از تنظیم ابزار ، محور ابزار با محور قطعه کار می سازد .
زاویۀ برادۀ واقعی : مجموع زاویۀ براده و زاویه ی تنظیم زاویۀ برادۀ واقعی را تشکیل می دهد .
زاویۀ لبۀ برش پهلو : زاویۀ میان سطح برادۀ ابزار برش است با خط مماس بر قطعه کار در نقطۀ برش .
زاویۀ آزاد و زاویۀ گوه در قلمهای فولادی تند بُر بسته به کار برد مورد نظر در اندازه های مختلف سنگ زده و تیز می شوند . زیاده بزرگ بودن اندازۀ زاویۀ آزاد موجب ضعیف شدن قلم می گردد حال آنکه زیاده کوچک بودن آن نیز موجب تماس و در گیری قلم با سطح قطعه کار می گردد. لبه که روی سطح رویۀ قلم و به موازات لبۀ برش تیز می شود باعث لوله و فتیله شدن براده و جهت دادن به حرکت آن می شود .لبه باید به پهنای 3 تا 6 میلیمتر و به عمق تقریبی 4 میلیمتر سنگ زده شود . برای عملیات ماشینکاری خشن و تراشکاری عمیق و باردهی زیاد اندازۀ لبه باید بزرگتر باشد . تیغۀ قلم باید با زاویه ای در حدود 5/15 درجه در قلمگیر سوار شود و جلو تیغه باید با زاویۀ 21 درجه سنگ زده شود . قلم پرداخت رو تراش و پیشانی تراش را می توان همزمان برای پرداخت نهایی و صیقل دادن سطح رو تراشی یا پیشانی تراشی شده ، به کار برد. قلم کَنج تراش : این قلم را می توان همزمان برای بغل تراشی قطر بیرونی و پیشانی تراشی قطعه کار به کار برد . زوایای رنده برش بر حسب پهنای آن متفاوت است . قلمهای داخل تراش در قلمگیر های مخصوص بسته می شوند و اساساً برای کارهای ظریف طراحی می شوند . این قلمها درست مانند دیگر انواع قلمها تراشکاری تیز می شوند . میله های داخل تراش برای داخل تراشی قطعات بلند طراحی می شوند . تیغه ی برش در شیاری که به همین منظور در میله ایجاد شده جای می گیرد و با پیچ تثبیت یا وسیله ی دیگری در شیار محکم می شود . این میله ها برای کارهای گوناگون با شیار هایی که زوایای مختلف (45-60- و یا 90 درجه ) با محور میله داشته باشند ساخته می شوند .


زوایای ابزار برش
زوایای ابزار برش
سَرِ بٌرندۀ ابزار برش با سنگ زدن وتیز کردن سطوح ولبه های آن به اندازۀ زوایای  گوناگون و بر اساس عملیات ماشینکاری مورد نظر به شکل مناسب در می آید . از آنجایی که به هر حال ابزار برش در قلمگیر و رنده بند می چرخد زوایای ابزار و زوایای کار طبقه بندی می شوند.
زوایای ابزار به آن دسته از زوایا گفته می شود که خود ابزار مربوط باشند حال آنکه زوایای کار زوایای میان خود ابزار و قطعه کار هستند .
زوایای کار علاوه بر شکل ابزار به موقعیت و جهت آن نسبت به قطعه کار نیز بستگی دارند.
زوایای ابزار
در هر ابزار برش هم زاویۀ آزاد باید بر اساس نوع ماشینکاری مورد نظر و به اندازه مناسب سنگ زده وتیز شوند.  
زاویه ی برادۀ پشت (زاویۀ بار گیر) : همۀ ابزار ها ی برش در اصل به شکل گوه عمل می کنند و تفاوت آنها تنها در اندازۀ میان دو پهلوی سَرِ برندۀ ابزار برش را تشکیل می دهند و چگونگی در گیر شدن ابزار یا قطعه کار است .
چنانچه میخی را با تیغۀ چاقوی جیبی ببریم حتی اگر جنس تیغۀ چاقو بسیار سخت تر از جنس میخ باشد ، تیغۀ چاقو کٌند و خراب خواهد شد ، هر چند که معمولاً  جنس این گونه قلمها از تیغۀ چاقو بسیار نرم تر است .
این اختلاف دقیقاً ناشی از تفاوت  آنها از نظر اندازۀ لبۀ برش است .
محل استقرار قلم در قلمگیر معمولاً به گونه ای ساخته می شود که امکان تنظیم زاویۀ بار گیر از راه تغییر زاویۀ قلمگیر فراهم باشد .
این زاویه حدود 15 تا 20 درجه است . تغییر زاویۀ بار گیر بر اساس جنس قطعه ای که باید ماشینکاری شود و با تنظیم قلمگیر در رنده بند  و به یاری گردون رنده بند انجام می شود .
شیب سطح براده قلم متمایل به سطح مقابل آن است . اگر این شیب به سمت سطح آزاد باشد زاویۀ براده مثبت و اگر به سمت سطح مقابل آن باشد زاویۀ براده منفی است .

اصطلاحات مربوط به ابزار برش
اصطلاحات مربوط به ابزار برش
سطح نشیمن : سطحی است از ساقۀ قلم که به عنوان تکیه گاه عمل کرده و فشار مماسی ناشی از عمل برش را تحمل می کند .
براده کن : ناهمواری بی قاعده ای است  روی سطح براده ی قلم یا قطعۀ جدا گانه ای که به قلم یا قلمگیر متصل می شود و نقش آن خرد و تکه تکه کردن براده است .
لبه برش : بخشی از لبه جلو قلم است که براده در امتداد آن از روی قطعه کار بر داشته می شود .
سطح براده : سطحی که براده پس از جدا شدن از قطعه کار بر روی آن می لغزد.
یال :سطح یا سطوح زیر و کنار لبۀ برش است .
سینه : بخش صاف لبۀ برش ونقش آن ایجاد سطح ماشینکاری شدۀ صاف است .
پاشنه : لبۀ میان سطح نشیمن ویال که درست زیر سطح براده قرار دارد .
گردن : امتداد و کشیدگی سطح مقطع فرو کاسته ی دنباله قلم .
دماغه : لبۀ منحنی سطح براده .
دنباله : قسمت پشت سطح براده است که در قلمگیر یا رنده بند جای گرفته و محکم می شود .
مواد سازنده ابزار برش
مواد گوناگونی در ساخت ابزار و تیغچه های کار بیدی به کار می رود . برای ماشینکاری دقیق و کار آمد فلزات لازم است که قلم مناسبی انتخاب و با توجه به نوع فلزی که باید ماشینکاری شود به خوبی تیز شود تا لبه ی برش محکم و با دوامی به دست آید .
 
پاره ای از موادی که برای ساخت ابزار برش به کار می روند عبارتند از:
1-   فولاد های ابزار کربنی – این ابزار ها بسیار ارزان قیمت هستند و به راحتی می توانند برای ماشینکاری بعضی از فلزات به کار برده شوند.
2-   فولادهای تند بر- تیغچه های ساخته شده از فولاد های تند بر از جمله ی رایجترین ابزار ها ی برش به شمار می آید . در سرعتهای بسیار زیاد ماشینکاری این نوع تیغچه ها مقاومت به مراتب بیشتری نسبت به قلمهای ساخته شده از فولاد ابزار کربنی از خود نشان می دهند.
3-   اِستِلایت – این تیغچه ها در مقایسه با تیغچه های ساخته شده از فولاد تند بر سرعت برش بالاتری را تحمل می کنند.
اِستِلایت یک آلیاژ غیر مغناطیسی و از فولاد های تند بر رایج ، بسیار سخت تر است . این ابزار حتی اگر بر اثر اصطکاک ناشی از براده برداری تا سر حد سرخ شدن نیز گرم شود باز هم سختی خود را از دست نمی دهد.
4-   کارباید : در هنگام هایی که ساخت قطعه مستلزم به کار گرفتن حداکثر سرعت برش باشد . باید از تیغچه ابزارها ی کاربایدی استفاده شود .
1-4- تنگستن کارباید – این دسته از ابزار های برش برای ماشین کاری چدن و آلیاژهای چدنی ، برنز ، مس ، برنج ، آلو مینیوم ، بابیت و مواد ساینده ی غیر فلزی مانند لاستیکهای سخت فیبر و پلاستیک ها مناسب و کار آمد هستند .
این تیغچه ها به قدری سخت هستند که با دستگاههای سنگ معمولی نمی توان آنها را سنگ زد .وبه طور رضایت بخش تیز کرد .
2-4 – تانتالوم کارباید : تعبیر تانتالوم برای ترکیبی از تنگستن کار باید و تانتالوم کار باید به کار برده می شود . این نوع ابزار ها بسیار شبیه ابزار برش تنگستن کاربایدی هستند با این تفاوت که بیشتر برای ماشین کاری فولادها به کار برده می شوند.
3-4- تیتانیوم کارباید : این تعبیر برای ترکیبی از تنگستن کار باید و تیتانیوم کار باید به کار برده می شود.
در عمل می توان تیتانیوم کاربایدو تانتالوم کارباید را به جای هم استفاده کرد 



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: ابزار برش , دانلود مقاله , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , دانلود مقالات مهندسی مکانیک ساخت تولید , مهندسی مکانیک , تراشکاری ماشینکاری ابزار برس برشکاری تیغچه , تیغچه ,

تاریخ انتشار : 1393/09/7 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
اصول تراشکاری
قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد.
برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ایکه مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را« چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.
فرم های مختلف قطعات تراشکاری را از طریق انجام یک سری کارهای متفاوت بدست می آورند و بنا برآن که قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند. بطور مختصر به این صورت مشخص می کنند:
ت خ( تراش خارج) یا ت د( تراش داخل).
قطعات استوانه شکل از طریق طول تراشی(سطوح صاف)،از طریق عرض تراشی، قطعات مخروطی از طریق مخروط تراشی و بالاخره قطعات فرم دار از طریق فرم تراشی و پیچها از طریق پیچ تراشی ساخته می شوند.
برای آنکه کلید مسائل تراشکاری حل شده و بتوان انواع مختلف کارها را چرخکاری نمود ماشین های تراش را به انواع مختلف ساخته اند متداولترین این ماشین ها همان تراش معمولی یا تراش مرغک دار است. و انواع مهم دیگرآن، ماشین پشیانی تراش و ماشین تراش عمودی یا کاروسل است که کارهای سوراخکاری را هم انجام می دهد.
قسمت های اصلی ماشین تراش معمولی(مدغک دار) :
چون برای بستن قطعات کار دراین ماشین از یک یا دو مرغک استفاده می شود لذا اسم آن را ماشین تراش مرغک دار گذارده اند ضمناً به آن ماشین تراش با میله کشش و هادی و همچنین ماشین طول تراش هم می گویند.
 میله کار یاطاقان شده و بوسیله آن به قطعه کار گردش داده می شود.این میله به طرز بسیار خوبی یاطاقان بندی شده و کاملاً محکم نگه داری می گردد و جنس آن هم از بهترین فولادها است. اغلب اوقات این میله تو خالی است و می توان قطعه کار یا میله ای که باید رویش کار انجام شود از داخل سوراخ آن عبور داد.
بستر یاطاقان های این میله سنگ زده شده اند. یا یاطاقان هایی که معمولاً برای این میله ها مصرف می شوند از نوع یاطاقان های لغزشی و یاطافان های غلطکی می باشند.
پوسته داخل یا طاقان های لغزشی اکثراً از جنس برنز هستند. یا طاقان های غلطکی دارای اصطکاک کمتری می باشند. میله کار بایستی در یاطاقان خود بدون بازی( لقی) کار کند.اگر یاطاقان لقی داشته باشد روی سطح کار تراشیده شده ناهموار و بعلاوه این لقی باعث خواهد شد که قطعات فرم غیر استوانه ای به خود بگیرند.
از لقی یاطاقان می توان در نتیجه میزان کردن تا حدی جلوگیری کرد.یاطاقان ساچمه ای یا   صفحه ای فشاری که در موقع تراش در جهت محور گردش تولید می شود به خود می گیرد. سرمیله کار پیچ شده است و انواع وسائل بستن را می توان به روی آن پیچاند، سوراخ مخروطی داخل آن برای جازدن مرغک است. میله کار حرکت خود را از دستگاه حرکت اصلی می گیرد.
دستگاه حامل ساپورت، که حامل رنده تراشی کاری بوده و وسیله تنظیم حرکت بار است. این دستگاه فرم کشوی صلیبی را دارد و شامل کشوی رومیزی و دو کشوی دیگر دم چلچله بنام کشوی عرضی و روئی است. کشوی رویی حامل رنده است این کشوها بایستی در راهنماهای خود بدون لقی حرکت کنند. قسمت های مختلف ساپورت برای بار طولی و عرضی ممکن است با دست و پا بوسیله دو میله هادی و کشش که در جلوی میز ماشین نصب شده اند و حرکتشان را از میله کار می گیرند بطور اتوماتیک به حرکت درآیند.
دستگاه مرغک :
این دستگاه به منظور تکیه گاه قطعات کار بلند مورداستفاده واقع می شود و به اضافه در موقع سوراخ کاری یا برقوزدن ابزار برنده را بوسیله دنباله مخروطی که دارد برآن سوار می نمایند. دستگاه مرغک را می توان روی میزماشین تغییر مکان داد و در هر نقطه دلخواهی محکم کرد. برای حرکت دادن میله داخلی آن از گردش چرخ دستی انتهای مرغک و برای ثابت نگه داشتن از اهرم قسمت جلوئی آن استفاده می شود.

میز ماشین :
که حامل تمام قسمت ها و قطعات ماشین تراش است و روی پایه هایی مستقر شده، دستگاه ساپورت و متعلقات آن و همچنین دستگاه مرغک روی راهنماهای میز حرکت می کنند.این راهنماها اغلب فرم منشوری دارند و ممکن است تخت هم باشند برای تراش کارهایی که قطر بزرگ دارند قسمتی از میز ماشین را طوری ساخته اندکه قابل درآوردن باشد.

جعبه دنده برای حرکت اصلی :
میله کار در موقع تراش قطعات بایستی نسبت به وضع و مشخصات کار،دورهای متفاوت داشته باشند.(دور عبارت از تعداد گردش قطعه کار در هر دقیقه است).برای بدست آوردن دورهای مختلف از دستگاهی به نام جعبه دنده اصلی استفاده  می شود که معمولاً جای آن در زیر دستگاه یاطاقان میله کار است.بعضی اوقات ممکن است قسمتی از جعبه دنده اصلی در داخل پایه ماشین جاسازی شده باشد. بوسیله حرکت چرخ تسمه و چرخ دنده می توان تعداد دور را بصورت پله کانی (با واسطه) تغییر داد و مثلاً از105 به 151 و214 دور در هر دقیقه.به اضافه جعبه دنده هایی نیز یافت می شوند که ممکن است بوسیله آن ها تعداد دور را غیر از صورت پله کانی (بلا واسطه) تغییر  داد.

ابزارهای تراشکاری :
برای جدا کردن براده از روی کارهای تراشکاری رنده های تراشکاری و قلم های تراشکاری بکار می برند. قدرت انجام کار ابزارها ارتباط با جنس و فرم لبه برنده ابزار دارد.

جنس ابزارها ی تراشکاری :
جنس ابزار باید خواص ذیل را دارا باشد:
سختی، مقاومت، مقاومت سختی در برابر حرارت و مقاومت در برابر سائیدگی.جنس ابزار باید سخت باشد تا لبه برنده آن بتواند در داخل کار نفوذ کند و اگر مقاومت به اندازه کافی نداشته باشد لبه برنده می شکند به اضافه هر ابزار بایستی تا اندازه ای بتواند در مقابل حرارت که در اثر اصطکاک لبه برنده آن با کار تولید می شودمقاومت داشته و سختی خود را حفظ کند و برای آن که خیلی زود در اثر کار سائیدگی پیدا نکرده و کند نشود می بایستی مقاومت مخصوصی در برابر سائیدگی داشته باشد.
برای ابزارهای تراشکاری جنس متفاوت مصرف می شوند که عبارتند از:
فولاد ابزار غیرآلیاژ: فولادی است که5/0 تا 5/1 درصد کربن دارد این فولاد در مقابل حرارتی برابر با 250  درجه سانتی گراد سختی خود را از دست می دهد و از این جهت برای سرعت برشهای زیاد مناسب نیست وروی همین نظر هم این فولاد را در حالات استثنایی فقط برای ساختن رنده های تراشکاری مصرف می کنند.اغلب فولاد ابزار غیر آلیاژ را به نام فولاد کربن و یابطور ساده به عنوان فولاد ابزار(ws) می نامند.
فولاد آلیاژدار: فولادی است که غیر از کربن آلیاژ آن شامل مقداری و لفرام، کرم، وانادیوم، مولیبدن و نظایرآن است.فولادهای آلیاژ دار نیز ممکن است مقدار درصد آلیاژ آن ها کم و زیاد باشد مثلاً فولاد تندبر(ss) مقدار درصد آلیاژش زیاد است و مقاومتش در برابر سائیدگی نیز خیلی زیاد است.این فولاد سختی خود را حتی تا 600 درجه سانتی گرادحفظ می کند. خاصیت مقاومت سختی این فولاد در برابر حرارت بیش از هر چیز مدیون به داشتن و لفرام است و در اثر داشتن همین خاصیت می توان با این ابزار با سرعت برشهای خیلی زیاد کارکرد.چون قیمت فولادتند بر زیاد است اغلب فقط قسمت برنده ابزار و یا صفحه ای از این فولاد را روی بدنه رنده که از جنس فولاد ماشین سازی است نصب کرده و جوش می دهند.
فلزات سخت: قدرت انجام کار ابزار را به حد قابل ملاحظه ای بالا می برند. قسمت اصلی ماده ترکیبی،فلز سخت و لفرام یا مولیبدن است. به اضافه مقداری کبالت و کربن نیز درآن وجود دارد. فلز سخت خیلی گران قیمت است و از این جهت تیغه های نرم شده ای ازآن را روی برنده ای از فولادهای ساختمانی لحیم می نمایند.
قدرت برش رنده های تراشکاری از جنس فولاد سخت حرارت برشی  900 درجه سانتی گرادرا هم به خوبی تحمل می کند و به همین جهت در دورهای خیلی زیادمی توان آن ها را به کار برد وبا داشتن این خواص زمان انجام کار با این فولاد هاکوتاه تر ودر نتیجه سرعت برش خیلی زیادوسطح کار هم کاملاً صاف و تمیز بدست می آید. برای انجام کار روی جنس های مختلف کارهای تراشکاری لازم است که نوع فلز سخت متناسب با آن ها را به کار برد.
رنده الماسه ها: الماسه ها را اغلب به جای لبه برنده ابزار بکار می برند، جنس آن ها خیلی سخت و مقاومتشان در مقابل سائیدگی بی اندازه خوب است. رنده الماسه ها را مخصوصاً برای ظریف کاری قطعات روی ماشین های مخصوص مصرف می نمایند.
مواد برش سرامیکی: که خیلی سخت هستند و به جای قسمت و قطعه برنده در رنده گیرها بسته می شوند
 
فرم لبه برنده ابزار :
در قلم های تراشکاری دو قسمت که یکی بدنه و دیگری سر برنده ابزار باشد تشخیص داده می شود قسمت بدنه برای بستن است و سربرنده برای جداکردن براده ودارای لبه برنده لازم می باشد.
فرم اصلی کلیه ابزارهای براده برداری شبیه به گوه است.لبه برنده عبارت از خط تقاطع دو سطح گوه است لیکن قاعدتاً لبه سطوح محدود شده گوه را هم به عنوان لبه برنده حساب می کنند.

سطوح قطعه کار :
یکی سطح برش روی قطعه کار است و عبارت از سطحی که مستقیماً زیر لبه برنده ابزار قرار می گیرد و دیگری سطح کار شده وآن عبارت از سطحی کلی است که در اثر حالت برش روی کار ایجاد شده است.

سطوح،زاویه و لبه برنده در سر برنده ابزار :
یکی سطح براده است و همان سطحی از لبه برنده ابزار است که براده روی آن حرکت دارد. دیگری سطح آزاد است که در نقطه مقابل سطح برش سر برنده ابزار قرار دارد. به اضافه زاویه آزاد α که بین سطح برش و سطح آزاد است و زاویه گوه   که بین سطح آزاد و سطح براده قرار گرفته و بالاخره زاویه براده γ که بین خط مرکز روی سطح برش و سطح براده واقع شده.زوایای آزاد وگوه وبراده جمعاً تشکیل یک زاویه 90 درجه می‌دهند.
لبه بدنه اصلی عبارت از لبه برنده‌ای است که در نقطه مقابل جهت بار قرار دارد و لبه برنده فرعی عبارت از لبه برنده‌ای است که متصل به لبه برنده اصلی می‌باشد.

مقدار یا بزرگی زاویه لبه برنده :
ارتباط با جنس کاری دارد که باید از روی آن براده‌برداری شود و برای جلوگیری از شکستن لبه برنده بایستی برای جنس سخت‌تر زاویه گوه بزرگتری نسبت به جنس نرم‌تر اختیار کرد.
مقدار زاویه آزاد را فقط باید آن حد بزرگ گرفت که سطح آزاد رنده با کار اصطکاکی نداشته باشد. از طرفی هرچه زاویه براده بزرگتر باشد جدا شدن براده از کار سهل‌تر صورت می‌گیرد اما با وجود این نباید فراموش کرد که بزرگ کردن این زاویه طبق دلخواه نمی‌تواند باشد زیرا بزرگ شدن آن ارتباط مستقیم با کوچک شدن زاویه گوه دارد.

زاویه تنظیم :
عبارت از زاویه‌است که بین لبه برنده اصلی و سطح کار قرار دارد و چنانچه مقدار این زاویه بزرگ باشد عرض براده کم خواهد شد و فشار برش روی طول کوتاهی از لبه برنده که کار می‌کند تقسیم می‌شود. بدیهی است که در چنین حالتی لبه برنده تحت فشار بسیار زیادی واقع شده و در نتیجه دوام کمتری خواهد داشت و اگر زاویه تنظیم کوچکتر باشد با یکنواخت ماندن عمق براده عرض آن بیشتر شده و ثمره آن این است که دوام لبه برنده نیز بیشتر می‌شود مقدار زاویه تنظیم در حالت طبیعی 45 درجه است.
اگر مقدار زاویه تنظیم از حالت طبیعی کمتر انتخاب شود یک فشار برگشت یا مخالف (R) بزرگی تولید می‌شود که در نتیجه آن کارهای نازک و بلند تراشکاری خم می‌شوند مقدار این فشار برگشت یا مخالف در حالیکه زاویه تنظیم بزرگتر از حد لازم باشد کوچکتر بوده و خطر خم شدن قطعات کار نیز کمتر خواهد بود.

زاویه تیزی :
محصور به لبه برنده اصلی و فرعی است و مقدارش
90 درجه است.رنده تراشکاری که زاویه‌ تیزی کمتری داشته باشد خیلی زود کند می‌شود.

زاویه تمایل :
وضع قرار گرفتن لبه برنده اصلی را نسبت به افق تعیین می‌کند. لبه برنده ممکن است افقی بالاتر از افق و یا زیر افق قرار گیرد. برای کارهای روتراشی تجربه این طور نشان داده است که تمایل لبه برنده به زیر افق بهتر است زیرا در این حال براده بهتر جدا می‌شود. زاویه تمایل برای رنده‌های تراشکاری از 3 تا 5 درجه است.
 
انواع رنده‌ها یا قلم‌های تراشکاری :
انجام هر کار تراشکاری مستلزم رنده مناسبی برای آن کار است. مثلاً برای روتراشی، پرداختکاری، سوراخکاری، پیشانی‌تراشی، پیچ تراشی و امثال آن‌ها باید قلم‌های فرم دار مناسبی انتخاب کرد.

قلم‌های روتراشی :
مطلب مهم در کارهای روتراشی این است که در زمان کوتاهی مقدار زیادی براده از روی کار جدا شودازاین رو بایستی اصولاً رنده‌های تراشکاری رنده‌های جاندار و قوی باشند. اینگونه رنده‌ها ممکن است فرم صاف و یا فرم خمیده داشته باشند.
معمولاً بر حسب وضع لبه برنده اصلی، رنده‌ها به دو دسته چپ و راست تقسیم می‌شوند و برای تشخیص چپ و راست رنده چنین عمل می‌شود:
رنده را بطوریکه سر برنده آن بطرف مشخص و به سمت بالا باشد راست نگه می‌دارند چنانچه لبه برنده اصلی آن در سمت راست قرار گیرد آن را رنده راست و اگر برعکس لبه برنده‌اش در سمت چپ واقع شود رنده چپ یا به اصطلاح چپ تراش است.
 
قلم‌های پرداخت‌کاری :
با عمل پرداختکاری بایستی در کار سطح خارجی صافی تولید شود و برای این منظور اغلب رنده پرداخت سرصافی که لبه برنده آن کمی گرد شده باشد به کار می‌برند گاهی نیز از رنده پرداخت سر پهن استفاده می‌شود. لبه برنده رنده‌های پرداخت‌کاری بایستی پس از سنگ زدن با کمال دقت بوسیله سنگ دستی آماده شوند زیرا در غیر اینصورت سطح خارجی کار تراشیده شده صاف نخواهد بود.

قلم‌های بغل‌تراش :
برای پیشانی تراشی و همچنین برای تراش گوشه‌های تیز به کار برده می‌شوند. لبه برنده فرعی این رنده‌ها برای جدا کردن براده مناسب نیست و به این جهت در موقع تراش با این رنده‌ها باید حرکت آن‌ها از داخل کار به سمت خارج آن باشد.

قلم‌های تراشکاری فرم دار :
برای انجام انواع مختلف کارهای تراشکاری رنده‌های متفاوتی که لبه برنده آن‌ها فرم متناسبی با نوع آن کار داشته باشد وجود دارند.
 
قلم‌گیر :
قلم‌گیرها برای نگاه‌داری رنده‌های کوچک و یا تیغچه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. رنده‌گیرها از فولاد ساختمانی ارزان ساخته می‌شوند و با به کار بردن آن‌ها از مصرف بیهوده فولاد ابزار گران قیمت جلوگیری می‌شود.

چگونگی مراقبت از قلم‌های تراشکاری :
رنده‌های تراشکاری را باید اصولاً به طوری مواظبت نمود که کوچکترین صدمه‌ای به لبه برنده آن‌ها وارد نشود زیرا در هر نوبت که آن‌ها را تیز کنند علاوه بر به هدر رفتن مقداری از فلز قیمتی مقداری هم از وقت پرارزش بیهوده تلف می‌شود. بدیهی است که لبه‌های برنده پس از مدت زیادی کار قابلیت برش خود را از دست داده و کند می‌شوند و کار با چنین رنده‌های کندی موجب اصطکاک و تولید حرارت بیشتری شده و نتیجتاً سطح خارجی کار هم ناصاف در می‌آید در موقعیکه رنده را از نو تیز می‌کنند لازم نیست که تمام لبه برنده صدمه دیده آن را از بین ببرند بلکه انجام این عمل در چند مرحله بطوریکه پس از هر مرحله مقدرای با آن کار شود به صرفه نزدیکتر است.
برای سنگ زدن رنده قاعدتاً بایستی به ترتیب اول با سنگ خشن زبر و بعد با سنگ نرم رنده را تیز کنند.بهتر است که برای انجام این منظور از سنگ بشقابی استفاده شود. موقعیکه رنده را  با سنگ نرم آماده می‌کنند باید توجه داشته باشند که زوایای لازمی که با سنگ زبر به آن داده شده از بین نرود.
در مورد تیز کردن ابزارهایی از فلزات سخت ابتدا بدنه آن را بوسیله سنگی از جنس الکتروگروند تیز کرده و بعد برای تیز کردن تیغچه آن که از فلز سخت است از سنگ دیگری که جنسش کاربید است استفاده می‌نمایند.

برای تیز کردن قلم نکات ذیل باید مراعات شود :
1- سنگ باید در خلاف لبه رنده حرکت داشته باشد.
2- فشار برنده باید متناسب باشد.
3- در مورد سنگهایی که بوسیله مایعی باید خنک شوند لازم است مایع خنک کننده به حد کافی در جریان باشد.
4- از توخالی کردن سطح آزاد رنده باید امتناع کرد.
5- زاویه برنده رنده را بایستی با شابلون مخصوص آزمایش کرد.
6- سنگهایی که چرب شده و یا از حالت دایره‌ای خارج شده باشند ابتدا بوسیله دستگاه مخصوص صاف و آماده گردند.



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: اصول تراشکاری , تراشکاری , ماشینکاری , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , مهندسی مکانیک , مهندسی مکانیک ساخت تولید , دانلود مقاله ,

تاریخ انتشار : 1393/09/7 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی

مدیریت کیفیت انفجاری
 BQM  Blast Quality Management

چکیده :
BQM از ترکیب و تلفیق اصول و مفاهیم مدیریت منابع انسانی (HRM) و نظامها و روش های مختلف مدیریت کیفیت  ( QM) با نگرش مالی تشکیل شده است . BQM از سه وجه سخت (HARD) ، نرم (SOFT) ، مفهوم (CONCEPT) کلمه BLAST به معنای تغییر انفجاری در ذهن و تفکر سازمان و سریع عمل کردن در راستای آن ، تشکیل شده است. وجه اول ، که آن را نگاهی "سخت" می نامیم شامل مجموعه ای از ابزارها و فلسفه های مدیریتی برای بهبود کیفیت و بهره وری با نگرش مالی می باشد که از تک تک حروف کلمه  BLAST گرفته شده است و  شامل  موارد زیرمی باشد.
   BSCابزار مدیریت استراتژیک جهت طراحی و تدوین استراتژی های سازمان و ابزاری جهت ارزیابی عملکرد
Lean   روشی ساده برای بهبود بهره وری با انجام سرمایه گذاری پائین و حل مشکلات ساده
ABC/M   روشی برای توجه به هزینه یابی و مدیریت بر مبنای فعالیتهای سازمان
Six Sigma  ابزاری برای حل مسائل پیچیده بطور سریع و کاهش خطا در فعالیت ها
 TQM   نظام و فلسفه مدیریتی برای فرهنگ سازی در جهت بهبود کیفیت و رضایت ذی نفعان منتخب بطور مستمر و تشکیل سازمان کیفیت فراگیر
بطوریکه اگر حرف اول آنها را به ترتیب کنار هم قرار دهیم کلمه B.L.A.S.T تشکیل خواهد شد.
وجه دوم ،که ما آن را نگاهی " نرم" می نامیم برگرفته از حرف اول مفاهیم زیر می باشد.
Belief  ایجاد باور در پرسنل ، مدیران و کلیه ذی نفعان مبنی بر این که می توانیم تفکر نوین را بطور انفجاری ایجاد کنیم و سریعاً در راه کیفیت عالی گام برداریم .
  Learningایجاد یادگیری فردی ، سازمانی و فرا سازمانی
 Adaptability  انطباق و تطبیق پذیری پرسنل و مدیران با تغیرات روزمره و ایجاد تعادل بین تمامی پارامترها و متغیرهای داخلی و خارجی تعریف شده در سازمان شامل اهداف،منابع ، ارتباطات، فرهنگ ، نیازهای مشتریان ،قوانین، جامعه و محیط زیست
 Staff دربرگیرنده نقش موثر کلیه پرسنل در بهبود کیفیت و فرایند تغییر
 Top Management  نقش پر اهمیت مدیریت ارشد در رهبری تغییر با ایجاد باور ، یادگیری و انطباق پذیری در سطح سازمان و فراسازمانی به عقیده نویسنده برای موفقیت در کیفیت علاوه بر بکارگیری ترکیبی از ابزارها و فلسفه های مدیریت کیفیت ، در ابتدا باید باور دستیابی به این مهم در سازمان را ایجادکرده سپس اقدام به یادگیری فردی ، گروهی و سازمانی و حتی فراسازمانی نمائیم و سپس نیازمند انطباق و تطبیق پذیری جامع داریم چرا که منجر به یادگیری در شرایط متغیر می گردد تا با کمک کلیه پرسنل و حمایت و رهبری مدیریت ارشد به این مهم نایل گردید.


مقدمه :
در بسیاری از سازمانها همه می دانند که برای موفقیت باید مشتریان خشنود باشند ، هزینه را کاهش داده ، ضایعات و خرابی ها را به صفر رساند ، بهره وری و کیفیت را ارتقاء داد . روشها و ابزارهای مدیریتی بسیاری نیز در این ارتباط وجود دارد. اینکه کدامیک ، با چه اولویتی ، کی ، کجا و چگونه آنها را بکار بگیریم(رویکرد "سخت"  ) مشکل اول بوده ودیگر اینکه ، حتی  با داشتن آگاهی کامل از چگونگی بکارگیری آنها نیاز به اراده و عزم راسخ برای اجرا بوده ،که مشکل  دوم(رویکرد "نرم" ) می باشد.
از منظر "سخت" ما نیازمند بکارگیری صحیح نظامها و فلسفه های مدیریتی مناسب در جایگاه درست و در زمان دقیق آنها می باشیم ، ولی از منظر "نرم" ما نیازمند یک انفجار عظیم در روح ، ذهن و تفکر سازمان هستیم تا تفکر نوینی در آن شکل بگیرد.
می توان سازمانها را همچون انسان در نظر بگیریم ، همانطوریکه هر انسان از نظر جسمی و روحی ویژگی های منحصر به فردی دارد ، سازمانها نیز کاملاً با هم متفاوت هستند . ساختار "سخت" آنها تا حدودی با هم مشابهت داشته و به راحتی قابلیت ارزیابی دارند ولی ساختار " نرم" آنها بسیار متفاوت وپیچیده بوده و به همین راحتی قابل تشخیص ، اندازه گیری ، کنترل و هدایت نمی باشد .
در دههء اخیر روانشناسان مجرب برای موفقیت انسانها ویا کمک به درماندگی آنها تمرکز خود را روی ذهن آنها معطوف کرده و معتقدند اگر ذهن آنها متبلور شود دیر یا زود رفتار وتوانائیهای آنها نیز شکوفا می گردد،لذا می توان از همین  دیدگاه نیز برای موفقیت سازمانها استفاده کرد. به نظر می رسد قبل از هر کاری نیازمند تغییر ذهنی وسیع و سریع در سازمانها می باشیم تا تفکر نوینی در آن شکل بگیرد .
هر سازمانی دارای فرهنگ و ساختار مخصوص به خود می باشد و هرگز نمی توان دو سازمان را پیدا کرد که از این جهت با یکدیگر یکسان باشند . جدای از  مسائل مهمی چون فرهنگ و ساختار ، هر یک از آنها دارای تولیدات و محصولات ، محل جغرافیائی ، عمر سازمانی ، استراتژی و اهداف بلند مدت ، قوانین داخلی ، فرایند ها ، تکنولوژی و از همه مهمتر نیروهای انسانی منحصر به فرد خود را داشته و با تفکرات مدیریتی مختلفی فعالیت می کنند . بنابراین تغییرات مورد نیاز سازمانی از منظر "سخت" و یا "نرم" باید متناسب با هر سازمان انتخاب و اجرا گردد .
در روزگاری که سازمانها هر روز شاهد رقابت بی رحمانه تری نسبت به گذشته بوده و کوچکترین غفلت و تصمیم گیری اشتباه ، می تواند موقعیت خود را به دیگر رقبا واگذار کنند ، هرگز نخواهند توانست همچون گذشته و با خیال آسوده به حرکت خود ادامه دهند ، بلکه لازم است هر روز بهتر و متفاوت از روز قبل باشند ، در غیر اینصورت شکست و یا حداقل عقب گرد آنها پدیده ای عادی در دنیای امروز می باشد .
بنابراین در این مقاله به سه وجه عمده می پردازیم :
1)هدف از بکارگیری کلمه BLASTبه معنی انفجار
2)ابزارها ، روشها و فلسفه های مدیریت  استرتژیک ،کیفیت و مالی براساس تک تک حروف کلمه BLASTو ترکیب آنها
3)مفاهیم اساسی در حوزه مدیریت رفتار سازمانی بر اساس تک تک حروف کلمه BLAST

متن کامل مقاله اموزشی مدیریت کیفیت انفجاری  Blast Quality Management را از لینک زیر دانلود نمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی , سایر رشته های مهندسی ,
:: برچسب‌ها: Blast Quality Management , مدیریت کیفیت , مدیریت کیفیت انفجاری Blast Quality Management , کیفیت , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود مقالات مهندسی ,

تاریخ انتشار : 1393/09/1 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
جوشکاری با لیزر

لیزر
مقدمه
بدون شك لیزر یكی از برجسته‌ترین ابزار علمی و فنی قرن بیستم بشمار می‌آید .
پیشرفت سریع تكنولوژی لیزر از سال 1960 میلادی ، هنگامی كه اولین لیزر با موفقیت تهیه شد ، شروع گردید . لیزر امروزه در زمینه‌های گوناگون از قبیل بیولوژی ، پزشكی ، مدارهای كامپیوتر ، ارتباطات ، سیستم‌های اداری ، صنعت ، اندازه‌گیری در زمینه‌های مختلف و … بكار برده می‌شود . لیزر یك منبع نور خاص است و بطور كلی با نور لامپهای معمولی ، چراغ برق ، نور فلورسانت و غیره تفاوت فاحش دارد و در مقایسه با سایر منابع نور : در رده‌ای با مشخصات فوق‌العاده نوری قرار دارد . این مطلب با عنوان اینكه نور لیزر از همدوستی (coherence) فوق‌العاده برخوردار است ، بیان می‌شود .
لیزر را می‌توان در مقایسه با سایر مولد‌های نوری كه فقط نور را منتشر می‌كنند ، یك فرستنده نوری پنداشت . تا قبل از ظهور لیزر محدوده فركانس امواج رادیوئی و محدوده نوری از نقطه‌ نظر همدوستی با یكدیگر اختلاف داشتند . در فیزیك رادیوئی بطور گسترده‌ای امواج همدوس مورد استفاده قرار می‌گیرند و این در حالی است كه امواج نوری (اپتیكی) غیر همدوس نیز در اختیار است . در گذشته كتب درسی تنها مكانی بود كه امواج لیزری مورد بحث قرار می‌گرفت . این امواج هنگامی واقعیت پیدا كردند كه لیزر اختراع گردید .
دانش مربوط به لیزر در حقیقت علم تابش نور همدوس (coherence radiation) است گرچه این رشته از دانش فیزیك در حدود 20سال است ظهور نمود و در حال تكامل است . معذالك نمودهای نوظهور آن در معرض كاربردهای جالب قرار گرفته‌اند .

فكر ساختن وسیله‌ای كه نور همدوس تولید كند ، مدتها دانشمندان قرن حاضر را به خود مشغول داشته بود . در سال 1985 فیزیكدان مشهور آمریكایی چالز تاونز راه این كار را پیدا كرد . دو سال بعد دانشمند دیگر آمریكایی ، تئودور مایمن به نظریه تاونز جامه عمل پوشاند و اولین لیزر را با بلوری از یاقوت مصنوعی ساخت این دو بعداً به دریافت جایزه نوبل نایل آمدند . یك لیزر یاقوتی ساده از سه بخش تشكیل می‌شود : استوانه‌ای از یاقوت مصنوعی ، یك چشمه نور ـ مثلاً یك لامپ گزنون كه مانند لامپ نئون كار می‌كند . ( گزنون و زنون هر دو از گازهای بی‌اثرند یعنی اتمهایشان با اتمهای دیگر مولكول نمی‌سازد . ) ـ و یك بازتابنده كه نور را از لامپ گزنون به یاقوت هدایت می‌كند
استوانه یاقوتی ، بخش اصلی دستگاه است . قطر آن در حدود 7 میلیمتر و طولش 3.5 تا 5 cm است . دو قاعده استوانه صیقل خورده و نقره اندود شده است تا آینه كاملی باشد . قاعده دیگر نیز نقره اندود است ولی نه كاملاً به طوری كه می‌تواند قسمتی از نور را از خود عبور دهد .
یاقوت بلور اكسید آلومینیوم است كه در آن تعداد نسبتاً كمی اتم كروم معلق است . اتمهای كروم از طریق گسیل القایی ، كوانتوم نور تولید می‌كنند ، اتمهای اكسیژن و آلومینیم كه بقیه بلور را تشكیل می‌دهند فقط اتمهای كروم را در جایشان نگه می‌دارند. اتمهای كروم نسبتاً بزرگ است و تعداد زیادی الكترون در مدارهایشان دارد . در این جا فقط الكترونی مورد توجه ماست كه بیش از دیگران برانگیخته می‌شود .
لازم به ذكر است واژه لیزر از حروف اول (( تقویت نور بوسیله گسیل برانگیخته تابش )) در زبان انگلیسی گرفته شده كه آن را می‌توان توسعه “maser” تقویت میكروویو بوسیله گسیل برانگیخته تابش در محدوده فوتونی طیف امواج الكترومغناطیسی دانست .
در سال 1917 اینشتین برای اولین بار وجود دو فرایند برای گسیل تابش را بصورت زیر پیشگویی كرد .
1 . گسیل خودبخود spantaneous
2 . گسیل برانگیخته stimulated
دانشمندانی همانند townes و schawlow در امریكا و basov و prochror از روسیه قدیم امكان استفاده از روش دوم (گسیل برانگیخته) را برای یك طراحی نور همدوس كشف كردند . در سال 1958 میلادی می‌من ( muiman ) اولین لیزر یاقوت سرخ ruby را به نمایش گذاشت . در سال 1960 میلادی علی ج.ان در امریكا اولین لیزر گازی He_Ne را ساخت و از آن به بعد لیزرهای گوناگون بمانند گازی ، مایعات ، مواد شیمیایی ، جامدات و تهیه رساناها با قابلیت‌های متفاوت و ویژگیهای گوناگون برای كاربردهای مختلف ساخته و بكار گرفته شد .

اجزای اصلی در یك لیزر :
محیط فعال (active medium) : محیط فعال مجموعه‌ای از اتم‌ها و مولكول‌ها ، با یونها در حالت جامد ، مایع یا گازی است كه همانند تقویت‌كننده عمل می‌كند .
منبع تحریك :وسیله‌ای برای ایجاد شرایط لازم جهت گسیل لیزری كه این شرایط اساسی را وارونگی جمعیت (inrerted population) می‌نامند و ممكن است منبع تحریك نورانی و یا الكتریكی و … باشد . مثلاً در یاقوت قرمز این منبع از یك لامپ فلاش و در لیزر He - Ne پتانسیل الكتریكی در حدود چند هزار ولت است . اگر در محیط فعال چگونگی تقویت یا تضعیف را بررسی كنیم خواهیم دید كه شدت تحریك I با وارونگی جمعیت وابستگی كمی دارند .

اصول كار لیزر
محیط فعال و عناصر دیگر در داخل مشدد نوری قرار دارند . مشدد محور نور در لیزر را تعیین و نور ساطع شده در امتداد محور تابش می‌كند . باید توجه داشت كه یك لیزر می‌تواند نور را در یك یا دو امتداد مخالف در امتداد محور نوری ساطع كند . ماشه تحریك یك لیزر بوسیله سیستم پمپاز شروع بكار می‌نماید . كار این سیستم تحریكی عناصر فعال است كه در اثر آن جمعیت وارونه (inrerted population) سطوح تابش‌كننده ایجاد می‌گردد . مشدد نور (همراه با عناصر) اضافی عمل گزینش را بر روی حالات فوتونی تدارك می‌بینند . در نتیجه ، یك تابش فوق‌العاده همدوس موسوم به تابش لیزر در امتداد محور حاصل می‌شود .
محیط‌های فعال و روش‌های تحریك :
مواد فعال زیر در لیزرها بكار برده می‌شوند :
گازها و یا مخلوطی از گازها (لیزرهای گازی)
بلورها و شیشه‌های ممزوج با یونهای مخصوص (لیزرهای جامد)
مایعات (لیزرهای مایع)
نیمه‌هادی‌ها (لیزرهای نیمه‌هادی)
كاربردهای لیزر :
در نظر اول فهم این نكته مشكل است كه چرا با نور لیزر می‌توان یك تیغه را سوراخ كرد ولی با نور معمولی ، مثلاً نور یك لامپ الكتریكی ـ هر قدر هم قوی باشد این كار میسر نیست . این سئوال سه جواب دارد :
اولاً نور لامپ ناهمدوس است یعنی فوتونهای لامپ همفاز نیستند و با مختصری اختلاف زمانی به هدف می‌رسند ، در حالی كه فوتونهای تابه لیزری ، همه دقیقاً با هم حركت می‌كنند و درست در یك نقطه به هدف می‌رسند . دلیل دوم این كه نور از چشمه‌های دیگر كوبنده‌تر است ، این است كه تابه نور معمولی فقط از یك طول موج معین تشكیل شده است بلكه شامل طیف نسبتاً وسیعی از طول موج‌هاست . این مطلب ، دلیل سوم را نیز در بر می‌گیرد : نور معمولی بر خلاف نور لیزر به شكل تابه‌ای باریك و موازی تولید نمی‌شود ، بلكه راستاهای مختلف را اختیار می‌كند .

متن کامل مجموعه مقالات اموزشی جوش و جوشکاری ، لیزر و کاربردهای لیزر و جوشکاری با لیزر را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید
.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: جوشکاری لیزر , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , دانلود جزوات مهندسی مکانیک , دانلود , دانلود مقاله , جوش و جوشکاری , مهندسی مکانیک ,

تاریخ انتشار : 1393/08/28 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
تحلیل انرژی و اگزرژی سیستم تولید قدرت یک موتور دیزل دریایی

چکیده مقاله:

این مقاله به تحلیل انرژی و اگزرژی سیستم تولید قدرت یک موتور دیزل دریایی kW2700 می‌پردازد. سیستم تولید قدرت شامل موتور دیزل، توربوشارژر، مدارخنک کاری دمابالا و دماپائین آب و مبدلهای حرارتی می‌باشد. درون خنک‌کن میانی، دمای هوای فشرده شده‌ی بعد از کمپرسور به وسیله‌ی مدار دمابالا ودماپائین سیستم خنک‌کاری پائین می‌آید. همچنین، روغن موتور درون مبدل روغن به کمک مدار دماپائین خنک‌ می‌شود. تحلیل اگزرژی کمک می‌کند تا نقاط بحرانی که بیشترین بازگشت‌ناپذیریها درآن رخ می‌دهد شناسایی شوند. نتایج این تحقیق می‌تواند به منظور بهبود عملکرد سیستم مورد استفاده قرار گیرد. نتایج بدست آمده نشان می‌دهد تخریب اگزرژی در موتور دیزل % 9/41 اگزرژی سوخت ورودی و % 9/86 کل تخریب اگزرژی سیستم را شامل می‌شود. با وجود اینکه خنک‌کن میانی و مبدل روغن % 18 اتلاف حرارتی سیستم را شامل می‌شوند ولی کمتر از % 8/1 از اگزرژی سوخت ورودی را هدر می‌دهند. همچنین درحالی که توربوشارژر نقشی در بالانس انرژی سیستم بازی نمی‌کند، موجب می‌شود % 5/4 از اگزرژی سوخت ورودی تخریب شود.

متن کامل مقاله تحلیل انرژی و اگزرژی سیستم تولید قدرت یک موتور دیزل دریایی را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.


:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: تحلیل انرژی و اگزرژی سیستم تولید قدرت یک موتور دیزل دریایی , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , تحلیل انرژی , تحلیل اگزرژی , تحلیل انرژی و اگزرژی سیستم تولید , دانلود مقاله , موتور دیزل توربو شارژر سیستم توان دیزل نولید ,

تاریخ انتشار : 1393/08/24 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
طراحی مدل كاربردی ارزیابی متوازن عملكرد سیستم های نگهداری و تعمیرات

چکیده مقاله :

ضرورت طراحی و استقرار سیستم های نگهداری و تعمیرات در كارخانجات، یكی از مسائل مبرم و حیاتی امروز صنایع كشور است. حفظ سرمایه های كشور از یك سو و ارز بری بالای خرید ماشین آلات و تجهیزات از سوی دیگر، استفاده ی عقلایی و برنامه ریزی شده و نگهداری و تعمیر به موقع ماشین آلات و تجهیزات را الزامی می سازد. قوت و ضعف این بخش در راستای بهره وری و سودهی تولید تاثیر می گذارد. بنابراین داشتن كی روش جامع ارزیابی عملكرد برای این بخش در راستای استراتژی های واحد تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. روش ارزیابی متوازن با در نظر گرفتن دارایی های مشهود و نامشهود و تاثیر هر كدام بر یكدیگر، به عنوان یك روش جامع ارزیابی شناخته شده است. لذا در این مقاله سعی بر این است تا مدلی كاربردی از ارزیابی متوازن برای ارتقا عملكرد سیستم نگهداری و تعمیرات یك كارخانه تولیدی ارائه شود و در پی آن برای هر یك از جنبه های مطرح شده در نقشه استراتژی معیارهای مناسبی برای گزارشش گیری از سیستم اتخاذ شود. لازم به ذكر است كه این مدل برای كارخانجات مختلف می تواند متفاوت بوده و لازم است برای هر یك از فاكتورهای بحرانی موفقیت (CSFs) موجود در نقشه استراتژی، معیارهای متناسب با آن كارخانه در نظر گرفته شود.

متن کامل مقاله طراحی مدل كاربردی ارزیابی متوازن عملكرد سیستم های نگهداری و تعمیرات را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: طراحی مدل كاربردی ارزیابی متوازن عملكرد سیستم های نگهداری و تعمیرات , ارزیابی متوازن , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , مهندسی نگهداری و تعمیرات , نگهداری و تعمیرات , طراحی و استقرار سیستم های نگهداری و تعمیرات در كارخانجات , دانلود مقاله ,

تاریخ انتشار : 1393/08/24 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
دانلود مجموعه مقالات دهمین همایش بین المللی انرژی


    ضرورت و بررسی اقتصادی احداث پالایشگاه های مقیاس كوچك توسط سناریوهای مختلف با استفاده از نرم افزار اقتصادی كامفار
    جایابی بهینه و تعیین ظرفیت UPQC به منظور کاهش تلفات و بهبود پروفیل ولتاژ
    ارزیابی بازیابی انرژی در کوره قوس الکتریکی
    امكان سنجی فنی اقتصادی استفاده از كولر گازی، كولر آبی یا استفاده تلفیقی بر اساس اقلیم آب و هوایی (مطالعه نمونه در شهر قم)
    بررسی پتانسیل صرفه جویی حاصل از مصرف استندبای
    چالش ها و راهکارهای مدیریت ارز های نفتی
    آنالیز فنی و اقتصادی ذخیره سازی انرژی توسط روش های مختلف سرمایش
    بررسی فنی و اقتصادی بازتوانی نیروگاه بخار منتظر قائم
    بررسی رابطه بین رشد اقتصادی، مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در کشورهای عضو OECD
    بررسی مشوقهای مورد استفاده انرژیهای تجدیدپذیر برای حمایت از تولید برق در جهان و رتبه بندی آنها در ایران
    ساختمانهای انرژی صفر، ضرورتی بر بهره وری انرژی و بکارگیری انرژی های تجدیدپذیر
    بررسی اثر نوسانات قیمت نفت بر شاخص‌های صنایع بازار سهام ایران
    تاثیر استفاده از قراضه در کاهش مصرف انرژی درصنعت آهن و فولاد
    راهبرد‌های توسعه شركت‌های خدمات انرژی در کشور
    بررسی روند تاثیرگذاری درآمد نفتی برتورم،سرمایه گذاری وGNP
    شناخت بازیگران کلیدی و موثر در صنعت آهن و فولاد ایران
    ارائه مدل تامین مالی پروژههای خنککاری هوای ورودی نیروگاههای سیکل ترکیبی
    بررسی ساختار بازار صنایع پایین دستی نفت
    مدل سازی تقاضای بنزین در بخش حمل و نقل جاده ای ایران
    تاثیر تکنولوژیهای نوین استحصال، برجایگاه راهبردی خلیج فارس در بازار جهانی انرژی
    بررسی كشش قیمتی و درآمدی تقاضای گازوئیل در بخش حمل و نقل جاده ای با استفاده از روش3SLS
    بررسی رابطه ی مصرف انرژی و ارزش افزوده بخش کشاورزی با استفاده از رگرسیون فازی
    کنترل P&O وفقی فازی هوشمند جهت ردیابی نقطه توان ماکزیمم ماژول های فتوولتائیک
    برآورد کشش قیمتی و درآمدی انواع حامل های انرژی و ارزیابی اثر هدفمندی سازی یارانه ها
    قیمت گاز طبیعی و بازار سهام: شواهدی از کشورهای اروپایی
    طراحی و مدل¬سازی موتور الکتریکی جریان مستقیم دو آرمیچره برای افزایش توان و بازده بهره برداری در کاربردهای سرعت متغیر
    مدیریت سمت تقاضا و تاثیر آن بر برنامه ریزی تامین انرژی شرکتهای توزیع برق
    اندازه‌گیری کارایی انرژی صنعت سیمان با رویکرد تحلیل‌پوششی داده‌ها
    Resistance economy and strategic planning with use of scenario approach and Fuzzy inference in oil industry

* زیرمجموعه مدیریت منابع

    تحلیل هزینه- منفعت راهکارهای صرفه جوئی انرژی در بخش تجاری کلان شهر تهران
    روش تعیین گروه‏های هدف برای صرفه‏ جویی کلان در مصرف انرژی
    بررسی پایداری ولتاژ با حضور نیروگاه بادی و استفاده از ادوات FACTS
    استفاده از برنامه پاسخگویی زمان استفاده بهبود یافته در بهره‏ برداری بهینه از ریزشبکه‌ها
    روش‌شناسی مدل‌سازی تقاضای انرژی بخش حمل و نقل توسط برآورد سهم بازار خودروها
    ارزیابی منابع انرژی زیست توده ایران با هدف تولید هیدروژن
    application of system dynamics model as a decision making tool for supply resources planning process toward mitigsting GHG emissions
    ارائه چارچوبی به منظور آینده پژوهی زیست توده
    بررسی ارتباط حمایت یارانه ای سوخت و عملکرد محصول ذرت دانه ای در ایران
    an Integrated Model of Futures Studies Methods to Energy Foresight: case study of Iranian energy industry
    بهینه‌سازی مصرف انرژی در واحد عاری‌سازی آب ترش پالایشگاه چهارم پارس جنوبی-نمونه موردی
    مدیریت مصرف انرژی الكتریكی در ساختمان برای اقلیم خشك و بیابانی (مطالعه موردی و تجربی در استان یزد)
    scenario-Based planning for Energy foresight Case study: Iran’s Transportation Industry
    برنامه ریزی انرژی برمبنای نیروگاه های بادی توسط نرم افزار LEAP برای 20سال آینده
    Evaluation of the Level of Security of Gas Supply on the Example of Latvia

* زیر مجموعه فناوری انرژی و محیط زیست

    بهینه سازی واحدهای تولید پراکنده در شبکه های توزیع جهت کاهش همزمان تلفات انرژی الکتریکی و آلایندگی زیست محیطی
    جایابی بهینه و تعیین ظرفیت UPQCبه منظور کاهش تلفات و بهبودپروفیل ولتاژ
    بررسی تاثیر هیتر های آب تغذیه در راندمان نیروگاه بخار
    استقرار سیستم اسكادا و تامین اطلاعات بازار برق بصورت همزمان
    کاربرد نگاشت در حل جریان سیال اطراف ایرفویلهای دارای انحنا
    بهینه سازی پره توربین بادی 100 کیلوواتی با استفاده از الگوریتم ژنتیک
    بهره وری انرژی در کارخانجات سیمان با اعمال تغییرات فرآیندی
    Modelling of hydrogen production in microreactors
    اثرات زیست محیطی مصرف انرژی و رشد اقتصادی در کشورهای عضو بریکس با رویکرد داده های تابلویی
    طراحی سیستم سرمایش و گرمایش خورشیدی با روش Phi,F-Chart
    اثر چیلر جذبی بر افزایش توان و راندمان نیروگاه علی آباد
    فرضیه مزیت دوسویه در مالیاتهای سبز (راهکاری نوین جهت مدیریت مصرف انرژی و کاهش آلایندگی صنعت)
    طراحی و بهینه سازی ژنراتور سنکرون مغناطیس دائم برای کاربرد انرژی تجدید پذیر هیدرودینامیکی با استفاده از الگوریتم مورچگان
    Wind Turbine Integrated Control during Full Load Operation
    An investigation on integrating Solar collectors in to a 12.5MW Tarasht Steam power plant unit
    ارتقاء راندمان نیروگاه گازی فارس به کمک مبدل بازیاب پوسته لوله ای
    Hybrid Power System Energy Management Considering Renewable Energy Uncertainties and Emission
    مبدل بازیافت انرژی گرمایی:تبدیل مستقیم انرژی گرمایی به مکانیکی
    کاربرد الگوریتم PSO-BF در مکان یابی بهینه منابع تولید پراکنده تجدیدپذیر در شبکه توزیع
    بررسی مولفه¬های تلفات در فیدرهای نمونه شبکه توزیع برق تبریز
    بهینه سازی انرژی درسیستم های قدرت با استفاده ازانرژی خورشیدی
    آنالیز اگزرژی و اگزرژی محیطی برای یک سیکل تولید همزمان سه‌گانه بر پایه چیلر جذبی دو اثره
    اولویت بندی مکان‌های مناسب برای استحصال انرژی جزر و مدی با روش PROMETHEE
    بررسی اثرات تولید انرژی الکتریکی خورشیدی در یک ساختمان اداری
    کاهش انرژی مصرفی تجهیزات دوار با کنترل ظرفیت
    روشی جهت کاهش ریپل جریان سیستم پیل سوختی در تامین یک بار اختصاصی/
    کاهش مصرف انرژی در شهرسازی بر اساس راهبردهای سیستم LEED-ND
    دورنمای انرژی زیستی در ایران و جهان
    تدوین مدل شناسایی و ارزیابی تكنولوژی های نوین، مورد نیاز و كلیدی صنعت برق ایران
    کاهش تلفات در حضور تولیدات پراکنده
    پاسخ تقاضای پراکنده و انطباق کاربران در شبکه های هوشمند
    بهبود عملکرد ردیاب نقطه حداکثر توان در سیستمهای روشنایی شهری با کنترلر فازی و مدل فازی عصبی تطبیقی
    بررسی فناوری های تولید برق از گازهای لندفیل
    نیروگاه برق آبی مقیاس کوچک برروی خطوط انتقال آب
    تبیین پیامدهای زیست محیطی، ایمنی و اقتصادی سوخت گاز طبیعی فشرده(CNG)
    مدلسازی و تحلیل شبکه آب با هدف کاهش مصرف انرژی
    بررسی برنامه ریزی شارژ خودروهای الکتریکی با در نظر گرفتن قابلیت تامین بار خانگی، بر پروفیل بار شبکه ی توزیع
    Removal of PCBs in Waste Transformer Oil by WO3/TiO2 nanocomposite under visible light
    بررسی پایداری و تنظیم‌ توربین بادی تغذیه دوگانه تحت شرایط کاهش ولتاژ
    کنترل سرعت موتور DC با کنترل¬کننده مرتبه کسری و روش IMC
    Environmental Management in Drilling Operation
    ENVIRONMENTAL EFFECTS OF IN-STREAM ENERGY CONVERTERS IN THE FOUR YET UNEXPLOITED SWEDISH RIVERS

دانلود متن کامل مقالات

*زیرمجموعه انرژی و اقتصاد

* زیرمجموعه مدیریت منابع

* زیر مجموعه فناوری انرژی و محیط زیست 





:: مرتبط با: مجلات مهندسی , پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: دانلود مجموعه مقالات دهمین همایش بین المللی انرژی , دانلود مقالات مهندسی مکانیک , كولر آبی یا استفاده تلفیقی بر اساس اقلیم آب و هوایی (مطالعه نمونه در شهر قم) بررسی پتانسیل صرفه جویی حاصل از مصرف استندبای چالش ها و راهکارهای مدیریت ارز های نفتی آنالیز فنی و اقتصادی ذخیره سازی انرژی توسط روش های مختلف سرمایش بررسی فنی و اقتصادی بازتوانی نیروگاه بخار منتظر قائم بررسی رابطه بین رشد اقتصادی , مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در کشورهای عضو OECD بررسی مشوقهای مورد استفاده انرژیهای تجدیدپذیر برای حمایت از تولید برق در جهان و رتبه بندی آنها در ایران ساختمانهای انرژی صفر , سرمایه گذاری وGNP شناخت بازیگران کلیدی و موثر در صنعت آهن و فولاد ایران ارائه مدل تامین مالی پروژههای خنککاری هوای ورودی نیروگاههای سیکل ترکیبی بررسی ساختار بازار صنایع پایین دستی نفت مدل سازی تقاضای بنزین در بخش حمل و نقل جاده ای ایران تاثیر تکنولوژیهای نوین استحصال , برجایگاه راهبردی خلیج فارس در بازار جهانی انرژی , دانلود مقاله ,

تاریخ انتشار : 1393/08/20 | نظرات
نوشته شده توسط : سهیل پوررحیمی
انجماد سریع

فرآیند انجماد سریع :
استفاده از سرمایش زیاد یا فوق سرمایش زیاد برای ایجاد سرعت بالا در حركت جبهه انجماد است.
تاریخچه :
در بین سال های 1860تا 1870 میلادی برای اولین بار جهت ایجاد فویل های فلزی از روشsplatcoolingاستفاده شد. برای این منظور یك قطره از مذاب را در معرض وزش هوای شدید قرار می دادند و مذاب را با برخورد به یك صفحه مسی سرد میكردند.
طبقه بندی روش ها :
اتمیزه كردن (Atomization) :
بخش بسیار ریزی قطرات از مذاب با یك جریان با انرژی بسیاربالا حاصل از یك منبع گازفشرده رانده می شوند .
روش سرمایشی(chill):
چرخ دوار حامل مذاب یكی از مهم ترین و گسترده ترین روش های تولید است كه هم سرمایش مطلوب و هم روش تولید ساده ،آن را به یكی از بهترین روش های تولید rsp بدل كرده است . در این روش می توان ریبون های پیوسته از مذاب حتی با ضخامت 3 میلی متر تهیه كرد كه از سال 1911 استفاده می شود . روش پیشرفته منجر به تولید روش   planer flow castingشده است.
كوئنچ سریع مذاب توسط سطح زیر پایه (Quenching):
هدف اصلی این روش بهبود سطح زیر ساختار توسط انجماد سریع لایه مذاب بالای آن است.منبع گرما عمدتاٌ لیزر با پرتوهای الكترونی است كه كار دوباره ذوب كردن سطح و ایجاد لایه نازك مذاب را بر عهده دارند. در این روش نیازی به ایجاد جوانه نیست چون زبانه های ماده زیرساخت خود مكان مناسبی برای جوانهزنی به حساب می آیند .
 اگر فلز مذاب به صورت گرد در یك محیط سرد پاشیده شود، ذرات ریز فلز با سرعتی بسیار زیاد، یك میلیون درجه فارنهایت در ثانیه ، منجمد می شوند در این فرآیند انجماد سریع، اتم ها پیش از آن كه بتوانند در شبكه ای بلوری انسجام یابند از مایع به جامد تبدیل می شوند.
انجماد سریع سبب به وجود آمدن حالت جدیدی از ماده می شود. فلزات سریع منجمد شده ساختارهای جدید و خواص جدید مغناطیسی، استحكام، سفتی و مقاومت در برابرخوردگی و گرما دارند.از فلزات به دست آمده در فرایند انجماد سریع در ساختن ترانسفور ماتورها (ورق های از جنس آلیاژمغناطیسی آهن و موتور های جت استفاده می شود.

مروری بر فناوری انجماد سریع :
فناوری انجماد سریع روش نسبتاً جدید برای فرآوری مواد فلزی وتولید محصولاتی با مشخصات ویژه ومنحصر به فرد از جمله آلیاژهای آمورف و نانو بلوری و سوپر آلیاژهای پایه نیكل می باشد . گسترش روز افزون دامنه كاربردهای صنعتی محصولات فراوری شده با این فناوری ، علی الخصوص در صنایع با تكنولوژی بالا ، ضرورت كسب دانش فنی و توجه ویژه به بومی سازی این فناوری را ایجاب می كند. در این راستا گردآوری اطلاعات جامعی دررابطه با انواع فناوری ها ، آلیاژها و كاربردهای صنعتی آنها میتواند مفید باشد كه درمقاله حاضر، به طورخلاصه بیان می گردند. در فرآیند ذوب ریسی با دیسك مبرد كه از متداول ترین و كارآمدترین روش های فناوری انجماد سریع می باشد ، سرعت سرد شدن مذاب در محدوده قرار داردو از آنجائیكه این فرآیند برای تولید حسگرهای مغناطیسی آمورف در گروه پژوهشی متالورژی به كاررفته ودانش فنی آن كسب شده،به طور جداگانه اشاره خواهد شد .
طبق اولین گزارش علمی در خصوص تغییرات ریزساختاری ناشی از انجماد سریع مذاب توسط پل دوز و همكارانشان در سال 1960  میلادی، توجه محققین بسیاری را به این فناوری تعادلی جلب كرده و موجب ابداع روش های متعدد این فناوری در دهه های اخیر شده است.

متن کامل جزوه اموزشی فرایند انجماد سریع را از لینک زیر دانلود نمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com



:: مرتبط با: پروژه,جزوه و تحقیق مهندسی ,
:: برچسب‌ها: انجماد , فرایند انجماد سریع , دانلود جزوات مهندسی , دانلود مقالات مهندسی , دانلود جزوه , دانلود مقاله , مهندسی مکانیک ,

تاریخ انتشار : 1393/08/17 | نظرات